什么是渐进式

什么是渐进式模具？

这是一种现代工业制造中连续生产的自动化模具，内部由多个功能各异的单元组成。每个单元完成不同的模具工序，例如拉伸、弯曲、修边、冲压等。冲压机每次冲程都能生产出一个完整的金属零件。它具有高效的生产模式，并确保零件的高度一致性。

模具生产过程完全自动化，无需人工干预。模具内部的机械结构自动完成润滑剂的添加和原材料的输送步骤，能够有效保证零件的尺寸精度，并输出可靠的产品质量。

由于该级进模能够高速生产并稳定输出尺寸和质量精确的产品，因此该模具的应用非常广泛，尤其是在暖通空调行业以及工业冷却行业等，这些行业都离不开该模具的参与。

渐进式模塑工艺的特点

• 多过程的整合

该大型模具内部集成了冲压、弯曲、成型、切割等多个功能模块。每个工序都独立完成其功能，从而实现高速生产。

• 高效生产

通常，这种级进模与冲压机的摆臂连接，实现自动送料，无需人工干预。因此，它可以实现高速生产，最高速度可达每分钟400次。

• 高精度制造

该级进模的上模和下模以及其他小型模具的核心部件都是用数控机床加工的。

每个工序的安排都基于科学设计，组装模具的所有部件均由导销定位。与普通模具相比，其结构更为复杂，成本也更高。

• 安全操作

这是一款高度集成的模具，采用全自动生产，废料通过压缩空气吹出模具，避免操作人员接触危险区域。因此，用户无需担心安全问题。

• 适用范围

这种模具特别适用于由薄材料制成的零件，以及需要批量生产的产品，例如电机转子、热交换器的翅片等。如果产品尺寸较大且材料厚度相对较厚，则这种模具不适用。

设计与结构

作为一种高效的生产工具，级进模的设计基于零件的特殊特性，使每个小模块都能独立分配功能和作用力。这不仅提高了模具的生产效率，也延长了其使用寿命。

模具的形状结构必须有4根导向柱，并且必须配备均匀分散力的弹簧。每个小模块的冲压模具也必须有导向柱，以确保上下模具的正确导向以及尺寸和质量的稳定性。

有些特殊模具需要安装伺服电机，以扩展可能性并形成特殊形状和尺寸。

设计模具的前提条件之一是考虑冲压机的特性并充分发挥其性能，以实现“1+1大于2”的可能性。

模具设计中最大的错误在于，设计出了一个性能最佳的模具，却无法将其安装到冲压机上进行生产。这令人遗憾。

设计模具时，我们还需要充分考虑材料的性能。例如，切割刀片必须采用SKH51或SKH11等高硬度、高耐磨性材料制成。模具和固定板的原材料则采用EN C45，这种材料性价比更高。

为了保证产品质量的稳定性和模具的使用寿命，关键部件需要进行淬火硬化处理，这在所有模具制造过程中都至关重要。长恒公司生产的几乎所有级进模都经过真空淬火处理，硬度达到60-62。

更多进步的死亡

技术参数

• 零件硬化技术：真空淬火
• 硬度：60-62
• 模板材料：EN C45
• 制造工具：数控机床
• 技术集成：AutoCAD 或 SolidWorks
• 模具类型：翅片模具或转子模具
• 刀片材质：SKH51
• 产品尺寸：按客户设计
• 外观颜色：黄色
• 模具品牌：长恒
• 工作模式：全自动
• 质保期：1年
• 冲压机：任何类型

一段连续模制造厂的视频

渐进模的使用和注意事项

1. 在冲压机开始工作之前，必须检查模具上是否有工具、螺丝、扳手、卡尺等，因为这些零件可能会在高速生产过程中掉入模具中，造成不可逆转的损坏。

2. 模具的导柱位置设有油管，可与冲压机的润滑装置连接，实现标准化维护，延长模具的使用寿命。

3. 昌恒制造的级进模采用关键部件独立设计。长期使用过程中，如果出现磨损，这些部件可以低成本地独立更换，从而确保尺寸输出稳定，并降低维护成本。

4. 当模具需要改变生产尺寸或更换原材料时，冲压机需要切断电源，以确保工作安全，避免造成不必要的伤害。

5. 如果模具长时间不用，最好涂上一层防锈油，然后用塑料薄膜包裹起来，以防止模具表面生锈和沾染灰尘。