Печь непрерывной пайки

Обзор машины

Печь непрерывного пайки — это современное промышленное оборудование для производства алюминиевых радиаторов и конденсаторов. Она позволяет осуществлять крупномасштабное производство в режиме непрерывной пайки. По сравнению с вакуумной печью и печью коробчатого типа, её производительность не только многократно возросла, но и значительно снизилась себестоимость сварки.

В этом режиме непрерывного производства печи для пайки алюминия в печи используется инертный газ для защиты продукции от окисления при высоких температурах. Кислородный анализатор в режиме реального времени измеряет содержание кислорода в печи и передает данные на экран дисплея, что позволяет инженерам четко отслеживать рабочее состояние печи для пайки.

Печь для пайки полностью автоматизирована, в ней различные части выполняют разные функции, такие как высокотемпературное обезжиривание и автоматическое пайку. распыление флюсасушка алюминиевых изделий, пайка алюминия в защитной газовой среде, эффективное охлаждение и интеллектуальное управление.

Принцип работы пайки в непрерывной печи

Эта печь для пайки использует высокую температуру для сварки более двух алюминиевых деталей в одну. Этот процесс обычно включает в себя несколько ключевых этапов.

• Перед сваркой алюминиевые материалы необходимо покрыть флюсом Nocolok, обычно в соотношении 3:100. 3 кг флюса нужно добавить на 100% воды. При необходимости детали следует обезжирить при высокой температуре перед нанесением флюса, так как жир и пятна на поверхности детали могут повлиять на качество сварки.

• Перед сваркой алюминиевые изделия должны пройти 100% сушку, поскольку любая влага испарится в процессе высокотемпературной сварки, загрязняя атмосферу внутри печи и влияя на качество пайки.

• Контроль температуры при пайке в непрерывной печи является ключевой технологией. Если температура слишком низкая, качество сварки будет плохим, а если слишком высокая, оребрение разрушится. Поэтому очень важно иметь опытного инженера по пайке алюминия.

• Контроль подачи азота: В процессе высокотемпературной пайки азот необходимо подавать внутрь печи, обычно со скоростью 80-120 м³ в час, и инженерам необходимо проверять расходомер азота каждый час, поскольку изменения давления в резервуаре с жидким азотом могут влиять на скорость потока.

Преимущества печи непрерывного пайки

1. Массовое производство

Ширина конвейерной ленты составляет 1200 мм. Эта ширина позволяет разместить два автомобильных микроканальных конденсатора или три ряда малообъемных автомобильных радиаторов, что означает, что данная печь для пайки может эффективно использоваться для крупномасштабного производства.

2. Точный контроль температуры

Длина зоны пайки обычно составляет 8-12 метров. Каждый метр имеет две независимые зоны регулирования температуры. Такое распределенное регулирование температуры позволяет эффективно повысить равномерность распределения температуры. Даже если температура в одной из зон регулирования выйдет из строя, это не повлияет на качество пайки алюминия в печи.

3. Многокомпонентная сварка без дополнительных затрат

Эта печь непрерывного действия для пайки позволяет сваривать все изделия из алюминия, например, автомобильные двигатели. радиатормикроканальный конденсатор, нагреватель кондиционера, трансмиссия масляный радиаторСварка различных изделий, таких как охлаждающая пластина для батареи и т.д., не требует дополнительной замены пресс-форм и других затрат.

4. Полностью интеллектуальный метод управления

Эта печь для пайки оснащена 10-дюймовым сенсорным экраном и встроенной логически понятной страницей управления. Инженеры могут предварительно устанавливать несколько этапов для достижения нагрева и охлаждения одним нажатием кнопки, а также сохранять производственные процессы для различных изделий, что позволяет легко и быстро совершенствовать процессы пайки.

Технические параметры печи непрерывного пайки

№	ПУНКТ	ДАННЫЕ
1	Расход азота	60m³ / ч
2	Ширина туннеля	1000 мм
3	Высота туннеля	250 мм
4	Температура сушки	300 ℃
5	Температура пайки	625 ℃
6	способ охлаждения	воздушное охлаждение
7	Флюс для припоя	НОКОЛОК
8	скорость производства	Максимальная скорость 1800 мм/мин.
9	Максимальная температура	720 ℃
10	Метод распыления	мембранный насос
11	способ нагрева	электричество и природный газ
12	Срок поставки	95 дней

Конструкция печи непрерывного пайки Мафу

MaFu — ключевой компонент этого оборудования, состоящий из двух соединенных между собой пластин из нержавеющей стали 316L. Толщина нижней пластины составляет 10 мм, верхней — 8 мм. Две пластины свариваются аргонодуговой сваркой. Поскольку MaFu должен выдерживать высокую температуру 650 ℃, для выполнения этой работы требуется опытный инженер-сварщик, иначе это повлияет на срок службы MaFu.

Ширина и высота муфельной трубки проектируются в соответствии с требованиями пользователя. В настоящее время наиболее популярными являются размеры 1200 мм в ширину и 250 мм в высоту, которые соответствуют 98% представленной на рынке продукции. Однако некоторые заводы производят продукцию небольшого размера, например, нагреватели для сушки стиральных машин, маслоохладители коробок передач, автомобильные испарители и т. д. Эти изделия, как правило, имеют небольшие размеры, и ширины муфельной трубки достаточно.

Внутри печи Mafu необходимы трубопроводы для транспортировки азота и приборы для анализа кислорода, которые должны быть установлены до начала сварки. После ряда конструктивных усовершенствований в нашей печи непрерывного пайки Mafu удалось рационально расположить азотные трубы, что позволило сократить потребление азота на 40% и эффективно снизить эксплуатационные расходы.

Другие типы печей для пайки алюминия

Процесс пайки алюминия

Процесс алюминиевой пайки заключается в расплавлении сложного алюминиевого изделия при высокой температуре из основного материала, а затем его охлаждении для образования готовой детали. Этот процесс называется алюминиевой пайкой. Наиболее часто используемые алюминиевые материалы в этом процессе — это 3003, 6061, 4343/3003/4343, 7072/3003/4343, 4045, 4143 и др. Однако материалы, используемые в разных изделиях, могут отличаться. Ниже мы рассмотрим их различия на примере двух изделий.

Автомобильный микроканальный конденсатор

Материал коллекторной трубы — 3003, но на внешнюю поверхность круглой трубы нанесен слой цинкового покрытия. Цинк расплавляется при высокой температуре печи непрерывной пайки, а затем сваривается с микроканальной алюминиевой трубой.

Материал микроканальной алюминиевой трубки — 6061. Технология производства этой трубки — высокотемпературная экструзия. Она не плавится при пайке алюминием, а значит, не пригодна для сварки.

Материал алюминиевого ребра — 4343/3003/4343, толщина этого материала обычно составляет 0.1 мм. Толщина слоя материала 4343 с обеих сторон составляет 0.01 мм. В условиях высоких температур материал 4343 полностью сплавляется и приваривается к микроканальной трубке.

Примечание: При контакте двух материалов один из них должен обладать способностью плавиться, иначе эффективная сварка невозможна.

Пластинчато-стержневой теплообменник

Многие детали этого изделия собираются из строительных блоков, образуя алюминиевый сердечник. Он состоит из множества деталей, таких как стержень, пруток, внутреннее и внешнее ребра, плоская пластина и т. д. Только материал пластины — 4343/3003/4343, а остальные материалы — 3003 или 6061.

Примечание: Данное изделие сваривается в печи непрерывного пайки, поэтому перед сборкой алюминиевого сердечника необходимо предварительно обработать алюминиевую пластину припоем, иначе сварной шов будет протекать.