Tunnellötofen mit Aluminiumkondensator

Maschinenübersicht

Der Tunnellötofen ist eine Industrieanlage für die kontinuierliche Fertigung. Er besteht aus mehreren Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen und bildet so eine vollautomatische Produktionslinie. Diese Produktionslinie zählt aktuell zu den wichtigsten Anlagen für die Herstellung von Automobilkühlern und -kondensatoren.

Der Lötofen ist als Tunnelkonstruktion ausgeführt, wobei der Tunnel aus 10 mm dickem Edelstahl 316L besteht. Im Inneren des Tunnels befindet sich eine Leitung zum Transport von Stickstoffgas , wodurch sichergestellt wird, dass die Aluminiumprodukte während des Hochtemperaturlötens nicht oxidieren oder unerwünschten chemischen Reaktionen unterliegen.

Diese Anlage zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad im Produktionsprozess aus. Sie verfügt über Hochtemperatur-Entfettung, Flussmittelsprühung , automatische Trocknung, Hochtemperatur-Aluminiumlöten, Zwangskühlung, Stickstoffzufuhr usw. Die Mitarbeiter können ihre Produkte selbstständig herstellen und nahtlos in die Produktionskette einbinden. Die Anlage erledigt alle Arbeitsschritte effizient und eignet sich hervorragend für die Großserienfertigung von Kondensatoren.

Merkmale des Tunnellötofens

Gleichmäßige Erwärmung

Das Heizelement befindet sich an der Außenseite des Tunnels und ist von einer 5 mm dicken Edelstahl-Isolierschicht umgeben. Die Außenseite dieser Isolierschicht besteht aus 30 mm dicker Isolierwolle. Diese Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung nach innen und gewährleistet so eine gleichbleibende Lötqualität.

Hohe Produktionseffizienz

Dieser Tunnellötofen arbeitet mit einer kontinuierlichen Produktionslinie und kann 60–100 Autokühler pro Stunde herstellen. Diese Produktionsleistung erfüllt die Anforderungen von 90 % der Betriebe. Sollte Ihr Betrieb einen höheren Produktionsbedarf haben, können wir Ihnen eine längere Produktionslinie anbieten. Dadurch lässt sich die Produktionsleistung deutlich steigern.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Durch den Einsatz modernster Temperaturheiztechnologie konnte die Heizleistung im Vergleich zum alten Lötofen um 30 % gesteigert und der Energieverbrauch um 26 % gesenkt werden. Das intelligente Steuerungssystem ermöglicht eine signifikante Reduzierung der Betriebskosten und trägt zu einer effizienten Energieeinsparung und Emissionsminderung bei. Diese Konstruktion entspricht den Entwicklungstrends der modernen Fertigungsindustrie.

sicher und zuverlässig

Dieser Tunnellötofen verfügt über diverse hochentwickelte Sensoren, die Temperatur, Druck, Durchfluss und weitere Parameter während des Betriebs automatisch erfassen. Bei Leckagen oder anderen Störungen löst das Steuerungssystem automatisch einen Alarm aus, um den reibungslosen Betrieb des Lötofens zu gewährleisten.

Daten zum Tunnellötofen

Nein.	ITEM	DATEN
1	Aussehen	100% NEU
2	Länge	1.85m
3	Länge	32m
4	Gewicht	23T
5	Stickstoff	40-65 m3 / h
6	Übertragungskette	Porzellanmarke
7	Tuning	280KW

Andere Arten von Lötöfen

Steuerungssystem des Tunnellötofens

Das Steuerungssystem ist das Herzstück des Lötofens und hat direkten Einfluss auf dessen einwandfreien Betrieb. Ein gutes Steuerungssystem verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern senkt auch den Energieverbrauch. Daher zählt das von ChangHeng angebotene Steuerungssystem für Lötöfen zu den branchenweit ersten Innovationen. Im Folgenden werden die Vorteile dieses Systems kurz erläutert.

1. Benutzerfreundliche Bedienoberfläche

Der Lötofen verfügt lediglich über einen 10.1-Zoll-Touchscreen und eine intuitive Benutzeroberfläche. Die Bedienung ist für Techniker sehr einfach und erfordert keine aufwendige Schulung. Darüber hinaus sind die Parametereinstellungs- und die Überwachungsseite zwei voneinander unabhängige Seiten, die sich nicht gegenseitig beeinträchtigen.

2. Mehrsprachige Auswahl

Der Touchscreen bietet mehrere Sprachen zur Auswahl, wobei Chinesisch und Englisch standardmäßig eingestellt sind. Benötigen Sie weitere Sprachen wie Russisch, Spanisch, Französisch usw.? Auch das ist möglich. Wählen Sie einfach die gewünschte Sprache auf der Startseite aus, um das System zu starten. Die US-Seite des Systems wird dann in der gewünschten Sprache angezeigt.

3. Mehrere Kontrollmethoden

99 % der Funktionen lassen sich über den Touchscreen einstellen, wir haben aber auch die notwendigen physischen Tasten vorgesehen. Sollte der Touchscreen ausfallen, können die Techniker den Tunnellötofen über die Tasten bedienen und so unnötige Ausfälle vermeiden. Zusätzlich ist eine Schnittstelle zum Anschluss eines Laptops und zur Steuerung des Tunnellötofens vorhanden.

4. Speicherung der Laufformel

Moderne Produktionsanlagen verfügen üblicherweise über zahlreiche Kühler und Kondensatoren unterschiedlicher Modelle und Größen. Für die Herstellung hochwertiger Produkte sind jeweils unterschiedliche Temperaturen und Betriebsparameter erforderlich. Unser Lötofen berücksichtigt diese Problematik umfassend. Ingenieure können für jeden vom Lötofen betriebenen Kondensator einen individuellen Betriebsparameter speichern. Dieser kann dann für die nächste Produktion desselben Produkts mit nur einem Tastendruck aufgerufen werden.

5. Datenaufzeichnung und -analyse

Die Aluminiumlöttechnologie unterliegt einer kontinuierlichen Verbesserung. Jeder Arbeitsschritt erfordert geringfügige Anpassungen. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, verfügt der Lötofen über eine integrierte Datenerfassungsfunktion. Verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchfluss, Sauerstoffgehalt usw. werden in Form von Kurven aufgezeichnet und liefern Ingenieuren wertvolle Informationen.

Video zum Tunnellötofen

Ablauf des Aluminiumlötprozesses

Das Aluminiumlöten ist ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren. Der Aluminiumkern durchläuft dabei verschiedene Stationen im Lötofen, bis die Lötung abgeschlossen ist. Es gibt einige Unterschiede zwischen Autokühlern und Klimaanlagenkondensatoren. Beispielsweise wird nur der Aluminiumkern des Kühlers ultraschallgereinigt, während nur der Kondensator einer Hochtemperatur-Entfettung unterzogen wird. Betrachten wir den Kondensator als Beispiel, um den gesamten Aluminiumlötprozess zu verdeutlichen.

Hochtemperatur-Entfettung

Die Arbeiter müssen den Kondensatorkern stabil auf dem Förderband des Tunnellötofens platzieren. Das Förderband transportiert den Kondensator langsam in den Entfettungsofen. Dessen Temperatur beträgt üblicherweise 120–180 °C, wodurch das Fett auf der Produktoberfläche effektiv entfernt werden kann.

Flussmittelsprühen

Sobald der Aluminiumkern entfettet ist, gelangt er automatisch in den Flussmittelsprühbereich. Das Nocolok -Flussmittel wird mit Leitungswasser vermischt und anschließend mithilfe einer Membranpumpe gleichmäßig auf die Oberfläche des Aluminiumkerns aufgesprüht. Ein Ventilator entfernt dann das überschüssige Wasser. Dieser Sprühvorgang erfolgt vollautomatisch.

Trocknung des Aluminiumkerns

Nach dem Besprühen des Aluminiumkerns gelangt dieser automatisch in den Trockenofen. Dessen Temperatur beträgt üblicherweise 250–280 °C. Ist der Aluminiumkern nicht vollständig getrocknet, wird die Atmosphäre im Lötofen beeinträchtigt, was zum Fehlschlagen des Lötprozesses führt.

Löten von Aluminium

Nachdem der Aluminiumkern vollständig getrocknet ist, gelangt er in die Lötzone, wo die durchschnittliche Temperatur der Lötofenzone etwa 615-620 °C beträgt. Bei unterschiedlichen Dickenabmessungen der Produkte können geringfügige Temperaturunterschiede auftreten, weshalb Stickstoffgas in den Lötbereich zugeführt werden muss.

Abkühlung des Tunnellötofens

Nach dem Löten des Aluminiumkerns und dem Eintritt in diesen Kühlbereich kommen mehrere Hochleistungslüfter zum Einsatz. Der hier verwendete, ältere Tunnellötofen nutzte ein Wasserkühlungsverfahren, das die Temperatur des Aluminiumprodukts von 620 °C auf 280 °C senkte.

Erzwungene Kühlung

Der Kühlbereich ist mit drei Ventilatoren ausgestattet, zwei unten und einem oben. Der Luftstrom erzeugt Konvektion und kühlt die Produkte effizient. Die Temperatur der Aluminiumprodukte wird von 280 °C auf 30 °C gesenkt. Hierfür müssen ein bis zwei Arbeiter den Lötofen verlassen und die Produkte ordentlich auf dem Tablett ablegen.

Der Lötprozess eines Aluminiumprodukts ist damit abgeschlossen.