Progressive die là gì

Xúc xắc lũy tiến là gì?

Đây là khuôn tự động sản xuất liên tục trong sản xuất công nghiệp hiện đại, bao gồm nhiều đơn vị có chức năng khác nhau bên trong. Mỗi đơn vị hoàn thành các công cụ khác nhau, chẳng hạn như kéo dài, uốn cong, cắt tỉa, đục lỗ, v.v. Với mỗi lần di chuyển của máy dập, khuôn Progressive này có thể sản xuất ra một bộ phận kim loại hoàn chỉnh. Nó có chế độ sản xuất hiệu quả và đảm bảo tính nhất quán của các bộ phận cao.

Quá trình sản xuất khuôn hoàn toàn tự động, không cần công nhân tham gia. Cấu trúc cơ khí bên trong khuôn hoàn thành việc thêm chất bôi trơn và bước di chuyển nguyên liệu thô. Nó có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác về kích thước của các bộ phận và chất lượng sản phẩm đầu ra đáng tin cậy.

Nhờ khả năng sản xuất tốc độ cao và đầu ra mượt mà với kích thước và chất lượng chính xác của khuôn Progressive, khuôn này được ứng dụng rộng rãi, đặc biệt là trong ngành HVAC, cũng như trong ngành làm mát công nghiệp, v.v., tất cả đều không thể thiếu sự tham gia của khuôn này.

Tính năng của khuôn Progressive

• Tích hợp nhiều quy trình

Khuôn lớn này tích hợp nhiều mô-đun chức năng bên trong, chẳng hạn như đục lỗ, uốn, tạo hình, cắt, v.v. Mỗi quy trình thực hiện chức năng riêng của nó và hiện thực hóa sản xuất tốc độ cao.

• Sản xuất hiệu quả cao

Thông thường, khuôn Progressive này được kết nối với cánh tay xoay của máy dập, thực hiện hành động cấp liệu tự động, không cần sự tham gia của công nhân. Do đó, nó có thể đạt được tốc độ sản xuất cao và tốc độ tối đa có thể đạt tới 400 lần mỗi phút.

• Sản xuất có độ chính xác cao

Khuôn trên và khuôn dưới của khuôn Progressive này cùng các bộ phận lõi của các khuôn nhỏ khác đều được gia công bằng máy CNC.

Sự sắp xếp của mỗi quy trình đều dựa trên thiết kế khoa học, tất cả các bộ phận của khuôn lắp ráp đều được định vị bằng chốt dẫn hướng. So với khuôn thông thường, cấu trúc của nó phức tạp hơn và chi phí cũng cao hơn.

• Hoạt động an toàn

Đây là khuôn tích hợp cao, với sản xuất tự động hoàn toàn, vật liệu thải được thổi ra khỏi khuôn bằng khí nén, tránh người vận hành tiếp xúc với các khu vực nguy hiểm. Do đó, người dùng không cần lo lắng về vấn đề an toàn.

• Phạm vi áp dụng

Khuôn này đặc biệt thích hợp cho các chi tiết làm bằng vật liệu mỏng và các sản phẩm cần sản xuất hàng loạt như rôto động cơ, cánh tản nhiệt của bộ trao đổi nhiệt, v.v. Nếu kích thước sản phẩm lớn và độ dày vật liệu tương đối dày thì khuôn này không phù hợp.

Thiết kế và cấu trúc

Là một công cụ sản xuất hiệu quả, thiết kế của khuôn tiến bộ dựa trên các đặc điểm đặc biệt của các bộ phận, cho phép mỗi mô-đun nhỏ phân phối các chức năng và lực độc lập. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất của khuôn mà còn kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Cấu trúc hình dạng của khuôn phải có 4 cột dẫn hướng, và phải có lò xo phân phối lực đều. Khuôn dập của mỗi mô-đun nhỏ cũng phải có cột dẫn hướng, đảm bảo hướng dẫn chính xác của khuôn trên và khuôn dưới, cũng như sự ổn định về kích thước và chất lượng.

Một số khuôn đặc biệt cần được lắp đặt với động cơ servo để mở rộng khả năng và tạo ra những hình dạng và kích thước đặc biệt.

Một trong những điều kiện tiên quyết khi thiết kế khuôn là phải tính đến đặc điểm của máy dập và tận dụng tối đa hiệu suất của nó, để đạt được khả năng “1+1 lớn hơn 2”.

Sai lầm lớn nhất khi thiết kế khuôn là tạo ra khuôn có hiệu suất tốt nhất nhưng lại không thể lắp vào máy dập để sản xuất. Điều này thật đáng tiếc.

Khi thiết kế khuôn, chúng ta cũng cần xem xét đầy đủ các tính chất của vật liệu. Ví dụ, lưỡi cắt phải được làm bằng vật liệu như SKH51 hoặc SKH11, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Nguyên liệu thô của khuôn và tấm cố định đến từ EN C45, hiệu quả về mặt chi phí hơn.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tuổi thọ của khuôn, các bộ phận chính cần được tôi và làm cứng, đây là điều tối quan trọng trong mọi quy trình sản xuất khuôn. Hầu như tất cả các khuôn Progressive do Công ty CHANGHENG sản xuất đều trải qua quá trình tôi chân không và có Độ cứng đến 60-62.

Nhiều khuôn tiến bộ hơn

Các thông số kỹ thuật

• Công nghệ làm cứng chi tiết: Làm nguội chân không
• Độ cứng: 60-62
• Tài liệu mẫu: EN C45
• Công cụ sản xuất: Máy công cụ CNC
• Tích hợp kỹ thuật: AutoCAD hoặc SolidWorks
• Loại khuôn: khuôn vây hoặc khuôn rotor
• Chất liệu lưỡi dao: SKH51
• Kích thước sản phẩm: Theo thiết kế của khách hàng
• Màu sắc bên ngoài: Vàng
• Thương hiệu khuôn mẫu: CHANGHENG
• Chế độ làm việc: Hoàn toàn tự động
• Thời gian bảo hành: 1 năm
• Máy dập: Bất kỳ loại nào

Video về nhà máy sản xuất khuôn dập liên tục

Việc sử dụng và các biện pháp phòng ngừa của khuôn dập liên tục

1. Trước khi máy dập bắt đầu hoạt động, cần kiểm tra xem trên khuôn có bất kỳ dụng cụ, ốc vít, cờ lê, thước cặp... nào không, vì những bộ phận này có thể rơi vào khuôn trong quá trình sản xuất tốc độ cao, gây ra hư hỏng không thể khắc phục được.

2. Vị trí trụ dẫn hướng của khuôn có ống dẫn dầu, có thể kết nối với thiết bị bôi trơn của máy dập để đạt được mục tiêu bảo dưỡng chuẩn hóa và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

3. Khuôn Progressive do CHANGHENG sản xuất sử dụng thiết kế độc lập cho các bộ phận chính. Nếu có hao mòn trong quá trình sử dụng lâu dài, bộ phận này có thể được thay đổi độc lập với chi phí thấp, đảm bảo sản lượng kích thước ổn định và giảm chi phí bảo trì.

4. Khi khuôn cần thay đổi kích thước sản xuất hoặc thay thế nguyên liệu, máy dập cần ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn khi làm việc và tránh gây ra thương tích không đáng có.

5. Nếu khuôn dừng sử dụng trong thời gian dài, tốt nhất nên bôi một lớp dầu chống gỉ, sau đó bọc bằng màng bọc thực phẩm để tránh bề mặt khuôn bị gỉ và bám bụi.