Máy ép cánh tản nhiệt

Tổng quan về máy

Máy ép vây này là thiết bị chuyên dụng để gia công dập tốc độ cao, thường được sử dụng trong các ngành sản xuất như ô tô, đồ gia dụng và sản phẩm kim khí.

Loại máy này có tốc độ và độ chính xác cao, có thể đạt được phương pháp sản xuất liên tục và tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Máy ép vây có các thiết bị tiên tiến như thiết bị tháo màng nhôm, thiết bị tra dầu bôi trơn và thiết bị cấp liệu tự động để tạo thành dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.

Dây chuyền sản xuất này thường được sử dụng kết hợp với khuôn vây liên tục và mỗi máy ép có thể sản xuất một vây hoàn chỉnh, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất

Dữ liệu máy ép vây

STT	ITEM	DỮ LIỆU
1	loại máy	Loại C Loại B Loại H
2	Lực ép	45T 63T 80T
3	Thời gian giao hàng	55 ngày
4	Phần máy	trung chuyển thùng dầu máy ép lưu trữ chân không
5	Hệ thống điều khiển	PLC
6	Chế độ tương tác	màn hình cảm ứng
7	Cách mang tay quay	Vòng bi
8	Đầu ra tín hiệu	Bộ mã hóa quay

Máy ép vây Nguyên lý hoạt động

1, Lá nhôm được đưa ra trên máy tháo cuộn, ở trạng thái phẳng và chuẩn bị cho công việc ép tiếp theo.

2, Lá nhôm được tự động bôi trơn qua rãnh dầu,

đảm bảo giảm ma sát và hư hỏng trong quá trình ép,

đồng thời giúp nâng cao hiệu quả ép.

3, Lá nhôm được đưa vào khuôn để tạo hình nhiều lần và máy ép vây có thể tạo ra một vây nhôm hoàn chỉnh với mỗi lần ép.

Quá trình này tận dụng triệt để cấu trúc và thiết kế của khuôn, cho phép lá nhôm hình thành nhanh chóng trong thời gian ngắn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

4, Vây nhôm đã được ép sẽ tự động cắt theo chiều dài đã đặt,

đảm bảo độ chính xác của chiều dài của vây nhôm và cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất.

5, Máy lưu trữ chân không sắp xếp tất cả các vây nhôm, đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất vây nhôm và giảm sự can thiệp và hư hỏng khi lưu trữ thủ công

Video hoạt động của máy ép vây

Tóm tắt

Nhìn chung, quá trình hoàn thiện và máy ép vây nhôm này có hiệu quả và độ chính xác cao,

Từ khâu giao giấy bạc đến tạo hình, cắt và lưu trữ, mỗi bước đều được thiết kế và tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.

Quá trình này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất mà còn mang lại khả năng cạnh tranh thị trường cao hơn cho doanh nghiệp.

FAQ