Progressive nedir?

Progresif zar nedir?

Modern endüstriyel üretimde, içinde farklı işlevlere sahip birden fazla üniteden oluşan sürekli üretim otomatik kalıbıdır. Her ünite, germe, bükme, kesme, delme vb. gibi farklı araçları tamamlar. Damgalama makinesinin her vuruşunda, bu Progresif kalıp komple bir metal parça üretebilir. Verimli bir üretim moduna sahiptir ve yüksek parça tutarlılığı sağlar.

Kalıp üretim süreci, işçilerin katılımına gerek kalmadan tamamen otomatiktir. Kalıbın içindeki mekanik yapı, yağlayıcının eklenmesini ve ham maddelerin taşınması adımını tamamlar. Parçaların boyutsal doğruluğunu etkili bir şekilde sağlayabilir ve güvenilir ürün kalitesi sağlayabilir.

Bu Progresif kalıbın yüksek hızlı üretimi ve doğru boyut ve kalitede düzgün çıktısı sayesinde, bu kalıbın uygulaması özellikle HVAC endüstrisinde ve endüstriyel soğutma endüstrisinde vb. yaygındır; bunların hepsi bu kalıbın katılımı olmadan yapamaz.

Progresif Kalıp özellikleri

• Birden fazla sürecin entegrasyonu

Bu büyük kalıp, delme, bükme, şekillendirme, kesme vb. gibi birden fazla fonksiyonel modülü bünyesinde barındırmaktadır. Her bir proses kendi fonksiyonunu tamamlayarak yüksek hızlı üretim gerçekleştirilmektedir.

• Yüksek verimli üretim

Genellikle, bu Progresif kalıp damgalama makinesinin salıncak koluna bağlanır ve işçilerin katılımı olmadan otomatik besleme eylemini gerçekleştirir. Bu nedenle, yüksek hızlı üretim elde edebilir ve maksimum hız dakikada 400 defaya ulaşabilir.

• Yüksek hassasiyetli üretim

Bu Progresif kalıbın alt ve üst kalıpları ile diğer küçük kalıpların çekirdek parçaları CNC tezgahlarında işlenmektedir.

Her bir prosesin düzenlenmesi bilimsel tasarıma dayanır ve monte edilen kalıbın tüm parçaları kılavuz pimlerle konumlandırılır. Sıradan kalıplara kıyasla yapısı daha karmaşıktır ve maliyeti de daha yüksektir.

• Emniyet operasyonu

Tamamen otomatik üretimle son derece entegre bir kalıptır ve atık malzemeler basınçlı hava ile kalıptan dışarı atılır, böylece operatörlerin tehlikeli bölgelere temas etmesi önlenir. Bu nedenle, kullanıcıların güvenlik sorunları konusunda endişelenmesine gerek kalmaz.

• Uygulama kapsamı

Bu kalıp özellikle ince malzemelerden yapılmış parçalar ve seri üretimi gereken ürünler (motor rotoru, ısı değiştirici kanatçıkları vb.) için uygundur. Ürünün boyutu büyük ve malzeme kalınlığı nispeten kalın ise bu kalıp uygun değildir.

Tasarım ve yapı

Verimli bir üretim aracı olarak, kademeli kalıbın tasarımı parçaların özel özelliklerine dayanır ve her küçük modülün bağımsız işlevleri ve kuvvetleri dağıtmasına olanak tanır. Bu, yalnızca kalıbın üretim verimliliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kullanım ömrünü de uzatır.

Kalıbın şekil yapısı 4 kılavuz kolona sahip olmalı ve kuvveti eşit şekilde dağıtan yaylara sahip olmalıdır. Her küçük modülün damgalama kalıbında ayrıca, üst ve alt kalıpların doğru şekilde yönlendirilmesini ve boyut ve kalitenin istikrarını sağlayan kılavuz kolonlar bulunmalıdır.

İmkanları genişletmek ve özel şekil ve ölçüler oluşturmak için servo motorlarla bazı özel kalıpların kurulması gerekir.

Kalıp tasarlamanın ön koşullarından biri, damgalama makinesinin özelliklerini dikkate almak ve performansından tam olarak yararlanarak “1+1, 2’den büyüktür” olasılığını yakalamaktır.

Bir kalıbı tasarlarken yapılan en büyük hata, en iyi performansa sahip olanı yaratmaktır, ancak onu üretim için bir damgalama makinesine yerleştiremeyiz. Bu üzücüdür.

Kalıpları tasarlarken malzemelerin özelliklerini de tam olarak göz önünde bulundurmamız gerekir. Örneğin, kesme bıçakları yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip SKH51 veya SKH11 gibi malzemelerden yapılmalıdır. Kalıp ve sabitleme plakaları hammaddeleri daha uygun maliyetli olan EN C45'ten gelir.

Ürün kalitesinin istikrarı ve kalıpların kullanım ömrü için, her kalıp üretim sürecinde kritik öneme sahip olan temel parçaların söndürülmesi ve sertleştirilmesi gerekir. CHANGHENG Şirketi tarafından üretilen neredeyse tüm Progressive kalıplar vakum söndürme işleminden geçer ve Sertlik 60-62'dir.

Daha İlerici Ölür

teknik parametreler

• Parça sertleştirme teknolojisi: Vakum söndürme
• Sertlik: 60-62
• Şablon materyali: EN C45
• Üretim araçları: CNC takım tezgahları
• Teknik entegrasyon: AutoCAD veya SolidWorks
• Kalıp türü: fin kalıp veya rotor
• Bıçak malzemesi: SKH51
• Ürün boyutu: Müşterinin tasarımını takip edin
• Görünüm rengi: Sarı
• Kalıp markası: CHANGHENG
• Çalışma şekli: Tam otomatik
• Garanti süresi: 1 yıl
• Damgalama makinesi: Herhangi bir tip

Progresif kalıp üreticisinin fabrikasının videosu

Progresif kalıpların kullanımı ve önlemleri

1. Pres makinası çalışmaya başlamadan önce kalıp üzerinde herhangi bir alet, vida, anahtar, kumpas vs. bulunmadığını kontrol etmek gerekir, çünkü bu parçalar yüksek hızlı üretim sırasında kalıbın içine düşerek geri dönüşü olmayan hasarlara yol açabilir.

2. Kalıbın kılavuz direk pozisyonunda, standart bakım sağlamak ve kalıbın kullanım ömrünü uzatmak için damgalama makinesinin yağlama cihazına bağlanabilen bir yağ borusu bulunur.

3. CHANGHENG tarafından üretilen Progressive kalıp, önemli parçalar için bağımsız bir tasarım kullanır. Uzun süreli kullanım sırasında aşınma olursa, bu parça düşük bir maliyetle bağımsız olarak değiştirilebilir, bu da boyutların istikrarlı bir şekilde çıkmasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.

4. Kalıbın üretim boyutunu değiştirmesi veya hammaddeleri değiştirmesi gerektiğinde, damgalama makinesinin işin güvenliği ve gereksiz yaralanmalara neden olmaması için güç kaynağını kesmesi gerekir.

5. Eğer kalıp uzun süre kullanılmayacaksa, üzerine bir kat pas önleyici yağ sürüp, daha sonra kalıbın yüzeyinin paslanmasını ve tozlanmasını önlemek için üzerini streç filmle sarmak en iyisidir.