Makine genel bakışı
Bunun nedeni, metal gerilimini azaltan vakumlu tavlama fırınıdır. Maksimum tasarım sıcaklığı 1200 °C olup, endüstriyel parçaların veya nadir metallerin tavlama ısıl işleminde kullanılır.
Fırın, sıcaklık değişimlerini kontrol etmek için çoklu ısıtma bölgesi setleri kullanır ve modern endüstrideki tüm metallerin tavlama sürecini ve diğer ısıl işlem süreçlerini karşılayabilen maksimum 1 °C doğruluk sağlar.
Vakum fırını, ısıtma elemanı olarak molibden metal kullanır. Isıtma parçalarının ve fırın gövdesinin ortasında, sıcaklığı tamamen izole eden ve taşmasını önleyen yalıtım seramikleri ve çok katmanlı paslanmaz çelik yansıma perdeleri bulunur. Bu tasarım, fırın gövdesi sıcaklığını 30°C'nin altında tutmakla kalmaz, aynı zamanda ısıtma enerjisi tüketimini de etkili bir şekilde azaltır.
Vakum Tavlama Fırınının Tavlama İşlemi
- Isıl işlem görmesi gereken metal parçaları özel bir çerçeveye yerleştirin ve ardından fırının dışında elektrikli bir forklift kullanarak bunları fırına düzgün bir şekilde yerleştirin.
- Çerçevenin düzgün bir şekilde yerleştirildiğini kontrol ettikten sonra fırın kapağını kapatın ve fırın kapağını kilitleyin.
- Tavlama işleminin akışını yazın. Bu programı daha önce kaydettiyseniz, seçip vakum fırınını çalıştırmaya başlayabilirsiniz.
- Vakum fırını, tavlama işlemi sırasında tamamen otomatiktir. Bazı özel parçaların birden fazla kez tavlanması gerekir. Her şey, manuel müdahaleye gerek kalmadan program tarafından belirlenen adımlara göre çalışacaktır.
- Tavlama işlemi bittiğinde vakum fırını otomatik olarak soğuyacak ve ardından parçalar vakum fırınından çıkarılabilecektir.
- Metal parçalar belirli bir konumda doğal olarak ortam sıcaklığına soğutulur ve tavlama işlemi burada tamamlanır.
Vakum tavlama fırınının teknik parametreleri
- Boşluk boyutu: 700 * 700 * 900mm
- Isıtma alanı: 6 adet
- Maksimum yük: 1500kg
- Sıcaklık artış hızı: 0~ 25 ℃/dak
- Tavlama işlemi: programlanabilir
- Maksimum vakum basıncı: ≤ 4 × 10-3
- Görünüm rengi: Varsayılan olarak kirli beyazdır
- Maksimum sıcaklık: 1200℃
- Yalıtım malzemesi: paslanmaz çelik yansıtıcı ekran
- Isıtma bağlantısı: Yalıtımlı seramik
- Soğutma yöntemi: sürekli su soğutması
- Çalışma modu: programlanabilir otomatik çalışma
- Mühürler: EPDM
- Fırın kapısı: tek kapı
- Fırın tipi: yatay
- Dokunmatik ekran: 10.1 inç
- Elektronik kontrol parçaları markası: Mitsubishi
- Vakum pompası markası: Çin'den
Her vakum fırınının teknik parametreleri farklıdır. İhtiyacınız olan vakum fırınının parametreleri farklı olabilir, bu nedenle bu parametreler yalnızca referans amaçlıdır.
Vakum tavlama fırınının avantajları
Ünlü parça markası
Kontrol sistemi, Mitsubishi veya Siemens gibi tanınmış uluslararası markaların parçalarının yanı sıra Chint, Delta vb. gibi ünlü Çin markalarının bazı parçalarından yapılmıştır. Yüksek kaliteli parçalar, hizmet ömrüne katkıda bulunur.
Programlanabilir süreç akışı
Bu vakumlu fırın 10.1 inç dokunmatik ekrana sahiptir. Mühendisler, sıcaklık, vakum basıncı, soğutma suyu akışı veya vakum pompası kontrolü gibi karmaşık proses akışlarını dokunmatik ekran üzerinden önceden ayarlayabilir. Dokunmatik ekran üzerinden önceden ayarlanıp programlanabilir ve ardından bu programa göre tamamen otomatik olarak çalışır.
Çok bölgeli ısıtma kontrolü
Bu vakumlu tavlama fırınında 6 ısıtma bölgesi vardır, her ısıtıcı bağımsızdır sıcaklık kontrolüSadece sıcaklığın düzgünlüğünü etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda farklı metal ürünlere göre her bölge için farklı sıcaklıklar ayarlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır
emniyet kontrol sistemi
Normal ısıl işlem sürecinde, vakum pompası aşırı yüklendiğinde veya soğutma suyu eksik olduğunda veya başka sorunlar oluştuğunda, alarm verir ve dokunmatik ekranda arıza kodu görüntülenir. Mühendisler, arıza koduna göre sorunu kolayca çözebilir.
Vakum tavlama fırını fabrika videosu
Vakum tavlama fırını gövdesinin yapısal tasarımı
Bu fırın gövdesi, tek kapılı dairesel yatay bir yapıdır. Fırın gövdesi ve fırın kapısı, çift katmanlı metal plakalarla kaynaklanmıştır. İç duvar 304 paslanmaz çelikten, dış duvar ise Q235 karbon çeliğinden yapılmıştır. Fırın gövdesi kaynaklandıktan sonra, gerilim giderme işlemi uygulanır. Ardından, fırın gövdesinin sızdırmazlık performansını garantilemek için yüksek basınçlı sızdırmazlık testine tabi tutulur.
Fırın gövdesinin iç duvarı, vakum ortamında düşük yağ giderme oranı sağlamak için dikkatlice cilalanacak ve parlatılacaktır. Fırın gövdesinin dış duvarı, her biri korozyon önleyici, pas önleyici ve renkli kaplama ile kaplanmış çok katmanlı boya ile boyanmıştır.
Fırın kapağı kilitleme yöntemi pnömatiktir. Güvenlik nedeniyle, otomatik çalışma modunda fırın kapağı manuel olarak açılamaz. Manuel modda ise fırın kapağı tek tek açılabilir ve bu oldukça kolaydır.
Fırın gövdesinin altında, fırın gövdesinin tabanına doğrudan kaynaklanmış dört adet destek ayağı bulunur ve fırın içindeki destek çubuğu buna bağlıdır. Bu tasarım, vakum fırınının yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırabilir.
Vakum tavlama fırını şarj sistemi
Bu şişirme sisteminin işlevi, ısıtma ve bekletme sırasında gazı, soğutma sırasında ise inert gazı taşımaktır. Sistem, otomatik şişirme valfi, kapatma valfi, basınç sensörü, manometre ve akış ölçerden oluşur.
Otomatik vanalar, önceden ayarlanmış proses akışına göre gaz verme, vana kapatma, basınç ayarlama vb. işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirebilir ve ayrıca özel durumlarda hızlı soğutma veya diğer teknik prosesleri elde etmek için manuel çalıştırma sağlayan manuel kontrol vanaları da kuruyoruz.
Gaz taşıma boru hattının sonunda bir tahliye vanası ve susturucu bulunur. İşlem tamamlandığında, tahliye vanası otomatik olarak açılarak fırındaki basıncın normal atmosfer basıncına dönmesini sağlar ve vakumlu tavlama fırını kapağını sorunsuz bir şekilde açarak metal parçaları çıkarır.
İnert gazın basıncı, boru içindeki kapasiteye göre değişebilir. Kararsız gaz basıncı sorununu çözmek için, gaz dağıtım boru hattının ortasında bir basınç dengeleme vanası bulunur. Bu vana sayesinde, fırına verilen gaz basıncı etkin bir şekilde kontrol altına alınır ve ısıl işlem süreci daha istikrarlı hale gelir.
Neden Vakum Tavlama Fırınımızı Seçmelisiniz?
Güçlü akıllı programlanabilir kontrol sistemi, sıcaklık, kontrol basıncı, gaz dağıtımı, soğutma suyu sıcaklık yönetimi, alarm vb. parametreleri serbestçe kontrol edebilir ve dokunmatik ekran birden fazla dili destekler. Ayrıca 999 farklı ısıl işlem prosesini kaydedebilir. Dahili çok seviyeli hak yönetimi, farklı mühendislerin veriler üzerinde düzenleme, kaydetme, silme ve diğer işlemleri yapmasına olanak tanır.
Düşük voltajlı ve yüksek akımlı ısıtma yöntemleri kullanılarak, birden fazla ısıtma bölgesinin sıcaklığı bağımsız olarak kontrol edilir,
ve N tipi termokupllar, sıcaklık kontrolü ve kaydı, aşırı sıcaklık alarmı ve ısı radyasyonu veri toplama gibi birçok görevi gerçekleştirebilir. Bu termal yönetim sistemi, sıcaklık homojenliğini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklıkların güvenliğini de verimli bir şekilde yönetir.
Müşterilerin tavlama vakum fırını çalışma boyutları, ısıl işlem prosesleri, teknik eğitim, kurulum ve devreye alma vb. ihtiyaçlarını karşılamak için zengin bir deneyime sahibiz.
Hepsi tek noktadan tatmin edici hizmet sunuyor. Üstelik fiyatlarımız da mutlak avantajlara sahip.
Bir arıyorsanız vakumlu fırın Üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için mühendislerimizle iletişime geçebilir ve kesinlikle tatmin edici sonuçlar alabilirsiniz.
wechat
