Kopparrörsmaskin för radiatorplattrör

Maskinbeskrivning

Denna maskin för kopparrör av radiatorer är en helautomatisk produktionsutrustning som integrerar matning, rullformning, tennsvetsning, vattenkylning och skärning i en enda enhet. Den kan snabbt producera platta kopparrör för bilar och industriella radiatorer, med en maximal hastighet på 35 meter per minut.

Maskinens rullform har en modulär design, vilket möjliggör kompatibilitet med olika kopparfolietjocklekar . Kopparfoliens tjockleksintervall är 0.15–0.35 mm. Produktionshastigheten för att byta olika tjocklekar på kopparfolien påverkas inte, och användare kan byta form till en låg kostnad för att producera platta rör i olika storlekar.

Denna maskin för tillverkning av kopparrör styrs av en programmerbar logikstyrenhet (PLC) och har ett pekskärmsgränssnitt. Användare kan ställa in enhetens driftsparametrar via pekskärmen, såsom att ställa in kopparrörets längd, styra produktionshastigheten och ställa in produktionskvantiteten. Dessutom visar pekskärmen maskinens driftsstatus, och om det finns några fel visas de på pekskärmen, vilket gör det enkelt för ingenjörer att felsöka.

Fördelarna med kopparrörsmaskinen

1. Hög effektivitet: Maskinen har flera valsar som arbetar tillsammans för att forma samtidigt. Varje grupp av valsar utför en enda funktion oberoende av varandra, och varje grupp har en motsvarande effekt, vilket avsevärt förbättrar produktionshastigheten.

2. Hög precision: Formning av kopparrör för radiatorer är en nyckelteknik, så formningsverktygen måste tillverkas med högprecisionsprocesser, och dimensionerna måste kontrolleras noggrant för att uppfylla de exakta toleranskraven.

3. Automation: Denna rörtillverkningsmaskin arbetar i ett helautomatiskt produktionsläge, vilket eliminerar behovet av manuellt arbete. Endast en inspektör behövs för att indirekt detektera maskinens driftstatus och verifiera rörstorleken.

4. Flexibilitet: Tack vare sin modulära design uppvisar produktionslinjen stark anpassningsförmåga, vilket gör att den kan ställas om till att producera olika storlekar av kopparrör inom ett rimligt intervall.

Tekniska parametrar för kopparrörsmaskin

• Total effekt: 26 kW
• Produktionshastighet: 35 meter/minut
• Råmaterial: Koppar
• Produktionsläge: Kontinuerlig, Automatisk
• Materialväggtjocklek: 0.15-0.35 mm
• Rörform: typ 0
• Rörtyp: Platt rör
• Toleransområde: ±0.01 mm
• Rörlängd: Valfri längd
• Kylmetod: Vattenkylning
• Skärtyp: Automatisk skärning
• Styrmetod: PLC
• Pekskärm: Ingår
• Produktionscykel: 70 dagar
• Tennrännans effekt: 15 kW
• Kroppsstorlek: 125085220cm
• Vikt: 3.7 ton

Intelligent styrning av kopparrörsmaskinen

Maskinen har en 7-tums pekskärm för centraliserad styrning, vilket gör det möjligt för ingenjörer att ställa in olika inställningar för kopparrörsmaskinen via pekskärmen, visa processdata och kontrollera larminformation, bland andra funktioner.

Dessutom har maskinen en digital display som gör det möjligt att kontrollera temperaturen på tenntanken, ström, spänning och utrustningens driftshastighet när som helst under normal produktion.

Vid förtenning av kopparrör är temperaturkontroll avgörande. Annars kommer det att påverka förtenningens tjocklek. Därför använder denna maskin för tillverkning av kopparrör en oberoende styrenhet för att uppnå exakt temperaturkontroll, som visar temperaturförändringar i realtid, vilket säkerställer en stabil produktion av högkvalitativa produkter.

Styrsystemet har olika sensorer för att övervaka utrustningens status och data under drift. Dessa data matas tillbaka till den programmerbara logiska styrenheten (PLC). Om informationen är onormal visar pekskärmen felkoder och varningar. Detta gör det möjligt för ingenjörer att snabbt identifiera problem och korrigera maskinfel i tid, vilket effektivt förhindrar betydande förluster.

Video om hur maskinen till kopparrör fungerar

Produktionsprocessen för kopparrörsmaskiner.

Även om denna utrustning är en automatiserad produktionslinje, består den av flera oberoende enheter, som var och en utför sin funktion. Låt oss ta en titt på hur kopparplattor tillverkas.

Matningsanordning för aluminiumfolie.

Detta är en oberoende fungerande anordning som smidigt transporterar kopparfolie till den position där den rullas i form. Dess oberoende design gör att den matas automatiskt beroende på maskinens produktionshastighet. Den är också kompatibel med kopparfolier av olika bredder och tjocklekar. Det vill säga, utan verktyg eller formar kan den perfekt hantera flera storlekar av kopparfolie.

Gjutningsanordning

Platt kopparfolie kräver flera steg, inklusive bockning, linding, fållning och formning. Varje uppsättning rullar består av 2–3 metallhjul, och varje uppsättning har högprecisionslager och hög effekt, vilket säkerställer att kopparrörets storlek uppfyller strikta toleranskrav.

Tennpläteringsanordning för kopparrörsmaskinen

Efter att kopparröret har formats måste dess yta tennpläteras, vilket är ett obligatoriskt processkrav. Maskinen har en värmeeffekt på 15 kW i sitt tennbad. Kopparröret passerar snabbt genom tennbadet, och den flytande tennmetallen fäster jämnt på kopparrörets yta och fyller effektivt springorna i det platta kopparröret.

Vattenkylningsanordning.

Eftersom temperaturen på kopparröret är relativt hög efter förtenning, har produktionslinjen en vattenkylningsanordning som består av en vattentank, kylfläktar, vattenpumpar och kranvatten, bland andra komponenter, och bildar en oberoende enhet. Alla material är tillverkade av rostfritt stål 304.

Skäranordning.

Efter att kopparröret svalnat till normal temperatur behöver det fortfarande finjusteras i storlek för att ta hänsyn till termisk expansion och kontraktion, vilket säkerställer att alla dimensioner uppfyller de tekniska kraven. Det kan sedan kapas till kopparrörens inställda längd.

Skäranordningen drivs av en servomotor som snabbt roterar bladet för skärning. Denna skärmetod säkerställer att inget material blir spill och att det inte finns några grader på skäreggen.

Utseendet på kopparrörsmaskinen

En kopparrörsmaskin från märket CHANGHENG. Den strävar inte bara efter hög effektivitet och precision, utan strävar också efter ultimat perfektion i sin design och hantverksskicklighet.

Utrustningens vattenkylningsdel är tillverkad av SS304, med hjälp av en plåtbockningsprocess, en vetenskaplig layoutdesign och rimliga dörrar och skyddsanordningar. Den är enkel att demontera och underhålla, och skyddar även produktionssäkerheten.

Ytbehandlingen använder en sprutmålningsprocess för flera metaller. Först använder vi metallfärg med stark vidhäftning för att fylla i små gropar. Det inre lagret sprutas med rostskyddsfärg och sedan sprutas det yttre lagret med korrosionsskyddsfärg. Standardfärgen är blå.

Nyckeldelarna är tillverkade med nickelpläterad teknik, vilket inte bara effektivt förhindrar att delar rostar och oxiderar, utan också ger ytan en silverglans, vilket gör den mycket vacker.

Slutlig sammanfattning

Denna maskin för produktion av kopparrör är för närvarande den mest praktiska utrustningen. Efter flera uppdateringar är den nästan perfekt för produktionsutrustning för kopparrör. Från högeffektiv produktion och exakt toleranskontroll till utsökt hantverk och intelligenta styrmetoder, återspeglar varje länk de högsta tillverkningsstandarderna inom modern industri.

Om din fabrik har en föråldrad maskin för tillverkning av kopparrör som inte kan uppfylla dina produktionsbehov, kan den här maskinen, tillverkad av CHANGHENG, vara ditt bästa val. Den har optimerats och uppgraderats vad gäller produktionshastighet, dimensionsnoggrannhet, utseende, hantverkskunnande och intelligent styrning, bland andra aspekter, och maskinens pris förblir mycket konkurrenskraftigt. Du kan kontakta våra ingenjörer för att få mer information om maskinen.