Туннельная печь для пайки алюминиевого конденсатора

Обзор машины

Туннельная печь для пайки — это промышленное оборудование для непрерывного производства. Она состоит из множества устройств с различными функциями, объединенных в полностью автоматизированную производственную линию. Эта производственная линия является одним из наиболее важных видов оборудования для производства автомобильных радиаторов и конденсаторов на сегодняшний день.

Печь для пайки имеет туннельную конструкцию, материал туннеля — нержавеющая сталь 316L толщиной 10 мм. Внутри туннеля проложен трубопровод для транспортировки. азот газ, обеспечивающий защиту алюминиевых изделий от окисления и нежелательных химических реакций во время высокотемпературной пайки.

Данное оборудование отличается высокой степенью автоматизации производственного процесса. Оно обеспечивает высокотемпературное обезжиривание. распыление флюсаАвтоматическая сушка, высокотемпературная алюминиевая пайка, принудительное охлаждение, подача азота и т.д. Рабочие могут самостоятельно изготавливать продукцию и бесперебойно налаживать ее производство. Это оборудование позволяет эффективно выполнять все работы. Оно идеально подходит для крупномасштабного производства на заводах по производству конденсаторов.

Характеристики туннельной печи для пайки

Равномерное нагревание

Нагревательный элемент расположен снаружи туннеля, и снаружи него находится слой изоляции из нержавеющей стали толщиной 5 мм. С внешней стороны изоляционного слоя находится изоляционный хлопок толщиной 30 мм. Такая конструкция позволяет излучать тепло внутрь, поддерживая равномерную температуру внутри туннеля и обеспечивая стабильность качества пайки.

Высокая эффективность производства

Эта туннельная печь для пайки использует непрерывную производственную линию. Она может производить 60-100 автомобильных радиаторов в час. Такая производительность удовлетворяет требованиям 90% заводов. Более того, если у вашего завода более высокие производственные потребности, мы можем предоставить более длинную производственную линию, что значительно повысит ее эффективность.

Энергосбережение и защита окружающей среды

Благодаря использованию самых передовых технологий температурного нагрева, по сравнению со старой печью для пайки, эффективность нагрева увеличилась на 30%, а энергопотребление снизилось на 26%. Интеллектуальная система управления позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы, обеспечить эффективное энергосбережение и сокращение выбросов. Данная конструкция полностью соответствует тенденциям развития современной обрабатывающей промышленности.

безопасный и надежный

Эта туннельная печь для пайки оснащена множеством современных датчиков, которые автоматически определяют температуру, давление, расход и другие параметры во время работы. В случае утечки или других неисправностей система управления автоматически подаст сигнал тревоги, обеспечивая бесперебойную работу печи для пайки.

Данные туннельной печи для пайки

№	ПУНКТ	ДАННЫЕ
1	Внешний вид	100% NEW
2	Ширина	1.85m
3	Длина	32m
4	Вес	23T
5	Азот	40-65 m3 / ч
6	Цепь передачи	китайский бренд
7	Мощность	280KW

Другие типы паяльных печей

Система управления туннельной паяльной печью

Система управления — это душа паяльной печи, напрямую влияющая на ее нормальную работу. Более того, хорошая система управления не только повышает качество продукции, но и снижает энергопотребление. Поэтому система управления паяльной печью, предлагаемая компанией ChangHeng, является одним из первых достижений в отрасли. Далее кратко рассмотрим преимущества этой системы управления.

1. Удобный интерфейс пользователя

Печь для пайки оснащена всего лишь 10.1-дюймовым сенсорным экраном и визуальной панелью управления. Инженерам очень легко ею управлять. Для работы с ней не требуется специального обучения. Более того, страница настройки параметров и страница мониторинга являются двумя независимыми страницами, которые не мешают друг другу.

2. Выбор нескольких языков

Сенсорный экран предлагает на выбор несколько языков, по умолчанию доступны китайский и английский. Если вам нужны другие языки, такие как русский, испанский, французский и т. д., мы также можем удовлетворить ваши требования. Вам нужно всего лишь выбрать необходимый язык на главной странице, чтобы войти в систему, и на странице для США отобразится нужный вам язык.

3. Несколько методов управления

99% функций можно настроить с помощью сенсорного экрана, но мы также предусмотрели необходимые физические кнопки. В случае отказа сенсорного экрана инженеры смогут управлять туннельной паяльной печью с помощью физических кнопок, чтобы избежать ненужных потерь. Кроме того, мы предусмотрели интерфейс для подключения ноутбука и управления туннельной паяльной печью.

4. Хранилище формул

На современных производственных предприятиях обычно используется множество радиаторов и конденсаторов различных моделей и размеров. Для производства высококачественной продукции им требуются разные температуры и рабочие параметры. Наша печь для пайки полностью учла эту проблему. Инженеры могут сохранить формулу для каждого конденсатора, используемого в печи для пайки. Вызов формулы одним нажатием клавиши возможен для следующего выпуска того же изделия.

5. Запись и анализ данных

Технология пайки алюминия — это процесс непрерывного совершенствования. Каждая операция требует некоторых незначительных корректировок. Для удовлетворения этих требований в паяльную печь встроена функция регистрации данных. Различные данные записываются в виде графиков, таких как температура, давление, расход, содержание кислорода и т. д., предоставляя ценную информацию для инженеров.

Видео о туннельной печи для пайки

Технологический процесс пайки алюминия

Процесс пайки алюминия — это процесс высокотемпературной термообработки. Алюминиевый сердечник проходит через зону печи для пайки, выполняя различные функции, в конечном итоге завершая процесс пайки. Существуют некоторые различия между автомобильным радиатором и конденсатором кондиционера. Например, только алюминиевый сердечник радиатора подвергается ультразвуковой очистке, а только конденсатор — высокотемпературному обезжириванию. Рассмотрим конденсатор в качестве примера, чтобы понять весь процесс пайки алюминия.

Высокотемпературное обезжиривание

Рабочие должны устойчиво разместить конденсаторный сердечник на цепном конвейере туннельной печи для пайки, после чего конвейерная лента медленно перемещает конденсатор внутрь обезжиривающей печи. Температура в ней обычно составляет 120-180 ℃, что позволяет эффективно удалить жир с поверхности изделия.

Напыление флюса

После обезжиривания алюминиевого сердечника он автоматически попадает в зону распыления флюса. Ноколок Флюс перемешивается с водопроводной водой, и жидкость равномерно распыляется на поверхность алюминиевого сердечника с помощью диафрагменного насоса. Затем вентилятор принудительно удаляет излишки воды с поверхности алюминиевого сердечника. Этот процесс распыления не требует участия рабочих.

Сушка алюминиевого сердечника

После нанесения покрытия на алюминиевый сердечник он автоматически попадает в сушильную печь. Температура в ней обычно составляет 250-280 ℃. Если алюминиевый сердечник не высохнет полностью, это разрушит атмосферу внутри печи для пайки, что приведет к сбою процесса пайки.

Пайка алюминия

После тщательной сушки алюминиевого сердечника он поступает в зону пайки, где средняя температура в зоне пайки составляет приблизительно 615-620 ℃. Если толщина изделий различается, могут наблюдаться небольшие перепады температуры, и в этом случае необходимо подавать азот в зону пайки.

Охлаждение туннельной печи для пайки

После завершения пайки алюминиевого сердечника и необходимости его охлаждения в этой зоне используется множество мощных вентиляторов. В старых туннельных печах для пайки здесь применялся метод охлаждения с циркуляцией воды, который в основном снижает температуру алюминиевого изделия с 620 ℃ до 280 ℃.

Принудительное охлаждение

Зона принудительного охлаждения состоит из трех вентиляторов: двух внизу и одного наверху. Воздушный поток создает конвекцию для эффективного охлаждения изделий. Ее задача — снизить температуру алюминиевых изделий с 280 ℃ до 30 ℃. Здесь требуется 1-2 рабочих, которые должны покинуть печь для пайки и аккуратно разместить изделия на подносе.

На данный момент процесс пайки алюминиевого изделия завершен.