Сводка по формам
Это пресс-форма для изготовления плавников для холодильного оборудования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Она представляет собой пресс-форму, объединяющую несколько пресс-форм с различными функциями для обеспечения высокоскоростного автоматизированного производства. Она оснащена устройством перемещения механической конструкции, которое обеспечивает точное перемещение материалов в процессе высокоскоростного производства, совершая 280 прессований в минуту.
Как известно, штамповочные пресс-формы могут вызывать износ деталей в процессе длительного производства. Для решения этой проблемы ключевые компоненты нашей пресс-формы спроектированы независимо друг от друга. При незначительном износе их можно заменить с минимальными затратами, что продлевает срок службы всей пресс-формы.
С развитием промышленности эта полностью автоматическая пресс-форма становится всё более популярной. Она позволяет не только повысить эффективность производства и поддерживать высокую стабильность размеров изделий, но и значительно снизить трудозатраты.
Данные пресс-формы Fin
| № | ПУНКТ | ДАННЫЕ |
| 1 | ряды отверстий | на основе геометрии |
| 2 | Толщина фольги | 0.05-0.5 мм |
| 3 | Материалы | алюминий медь Нержавеющая сталь |
| 4 | Улучшения | Лоуверед — Лэнс |
| 5 | Высота воротника | 1.5-12 мм |
| 6 | плавник край | Самолет Гофрированный |
| 7 | Длина плавника | свободно контролируемый |
| 8 | Диаметр отверстия | подгонянный |
Преимущество литьевого пресса
- Высокая эффективность производства
Эта пресс-форма использует метод непрерывного автоматизированного производства со встроенными функциями, такими как растяжение, формовка, резка и перемещение. Её максимальная скорость производства достигает 280 операций в минуту, а эффективность производства очень высока, что идеально подходит для предприятий, которым требуется крупносерийное производство.
- Высокоточная технология производства
Практически все детали пресс-форм изготавливаются с помощью высокоточной обработки на станках с ЧПУ , а некоторые детали требуют шлифовки с высокими требованиями к гладкости поверхности, чтобы гарантировать соответствие размеров изготовленных деталей требованиям заказчика.
- Экономьте сырье
Конструкция этого пресс-формы для изготовления рёбер разработана с учётом научных исследований и оснащена встроенными режущими лезвиями. Пользователи могут изготавливать рёбра различной ширины в зависимости от размера теплообменника. Более того, в процессе производства не будет отходов материала.
- Снижение трудоемкости
Пресс-форма для прессования плавников не требует участия рабочего в производственном процессе, что не только сокращает трудозатраты, но и снижает затраты на рабочую силу на заводе, открывая больше возможностей для устойчивого развития завода.
Видео о заводе-изготовителе пресс-форм для плавников
Другие типы штамповочных форм
Форма пилообразного ребра пластинчато-ребристого теплообменника
Описание продукта Специальный инструмент для всей пластины формы с пилообразными ребрами и ребристого теплообменника изготовлен из высокотвердой стали, а ключевые зубчатые детали подвергнуты вакуумной закалке для обеспечения их твердости и износостойкости…
Штамповочный штамп головки радиатора
Обзор пресс-формы. Штамп — важный инструмент современного промышленного производства. Он состоит из шаблонов, направляющих стоек, пружин, сердечников пресс-форм и других деталей. Каждая деталь должна быть изготовлена с высокой точностью, чтобы…
Непрерывная ребристая форма и прогрессивная матрица
Пресс-форма для изготовления ребер конденсатора Пресс-форма для изготовления ребер конденсатора, также известная как штамп с прогрессивным профилем, представляет собой штамп, который разделен на несколько равноудаленных друг от друга станций в зависимости от обрабатываемой заготовки. Один или несколько основных процессов штамповки…
Завод по производству алюминиевых труб для автомобильных радиаторов
Обзор станка: Станок для прокатки алюминиевых труб – это оборудование для производства труб из материала для автомобильных радиаторов. Он обычно использует передовые технологии ЧПУ и автоматизированные производственные процессы и может производить 150 метров алюминиевых труб в минуту.
Конструкция и конструкция штампа для финального прессования
Он состоит из двух больших шаблонов, нескольких независимых малых форм и направляющих колонн. Каждая малая форма выполняет различные функции, такие как вытяжка, штамповка, резка и т.д., а затем реализует автоматизированное производство этой формы.
Разработка такой пресс-формы — это испытание для профессионализма конструктора. Он должен не только владеть технологией штамповки, но и иметь глубокие познания в материаловедении и механике. Кроме того, он должен иметь достаточный опыт в производстве плавников. Отсутствие научного обоснования производственного процесса может напрямую повлиять на эффективность производства и качество продукции.
С популяризацией программного обеспечения для промышленного проектирования инженеры-проектировщики пресс-форм будут использовать программное обеспечение для анализа имитационного моделирования, оптимизации конструкции перед изготовлением пресс-форм и предотвращения потенциальных рисков. Это не только повышает эффективность работы, но и снижает производственные затраты.
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС
- Ключевые детали пресс-формы для прессования плавников прошли вакуумную термообработку, что продлило срок её службы. Мы гарантируем отсутствие необходимости ремонта пресс-формы после 400 миллионов прессований.
- Наши инженеры имеют в среднем 15-летний опыт работы, и их богатый опыт может быть использован при проектировании различных автоматизированных пресс-форм,
- Независимо от того, какое сырье вы используете для плавника: железо, нержавеющая сталь, медь, алюминий и т. д., мы можем предоставить вам идеальные решения, а наша цена имеет абсолютные преимущества.
- Наш завод имеет полный комплект производственного оборудования, включая обработку всех деталей пресс-форм на станках с ЧПУ, что позволяет ему соответствовать строгим требованиям к допускам.
ВЕЧАТ
