Обзор машины
Машина для производства алюминиевых труб с высокочастотной сваркой представляет собой автоматизированное оборудование для производства автомобильных радиаторных труб. Основной технологический процесс включает в себя: размотку, формование, высокочастотную сварку, охлаждение, калибровку, правку, резку и другие этапы.
Среди них высокочастотная сварка является основным процессом оборудования, в котором используется высокочастотный индукционный нагрев для сварки материала алюминиевой фольги в плоскую трубку, образуя сварной шов.
После того, как сварной шов сформирован, он автоматически разрезается в соответствии с требованиями к длине, в результате чего получаются плоские трубы автомобильного радиатора различных характеристик.
Эта машина для производства алюминиевых труб использует автоматизированное производство, что может значительно повысить эффективность производства и качество продукции.
В то же время, благодаря использованию высокочастотной индукционной сварки, качество сварного шва является высоким, и возникновение утечек затруднено. Кроме того, устройство также имеет такие преимущества, как простота эксплуатации и высокая скорость производства.
Поэтому машина для производства алюминиевых труб с высокочастотной сваркой широко используется при производстве автомобильных радиаторных труб.
Основные параметры машины для изготовления алюминиевых труб
| № | ПУНКТ | ДАННЫЕ |
| 1 | скорость производства | Макс. 120 м/мин |
| 2 | режим охлаждения | ПЛК + сенсорный экран |
| 3 | Система контроля | ПЛК + сенсорный экран |
| 4 | Фольгированные материалы | 4343 / 3003 / 7072 3003 |
| 5 | Установленная мощность | 168kva |
| 6 | Общие размеры | 30 * 5 * 3.5 м |
| 7 | Формовочный метод | прямая формовка плоской трубы сварка плоских труб размер плоской трубки |
| 8 | Частота резки | макс 200 шт./мин. |
| 9 | Вес брутто | около 18 тонн |
Этапы производства
Шаг 1: Подача алюминиевой фольги
Устройство размотки сырья машины для изготовления алюминиевых труб плавно подает алюминиевую фольгу в положение формования, что является важным этапом всего производственного процесса.
Шаг 2: Предварительная формовка
После предварительной формовки алюминиевая фольга превратилась в алюминиевую трубку оливковой формы.
Шаг 3: Высокочастотная сварка
Высокочастотный сварочный аппарат сварил алюминиевую трубку с обеих сторон, образовав закрытую алюминиевую трубку.
Шаг 4: Охлаждающая обработка
Сварные алюминиевые трубы охлаждаются с помощью охлаждающего устройства, чтобы обеспечить прочность и стабильность сварных соединений.
Этот этап также является одним из важных этапов работы машины для изготовления алюминиевых труб.
Шаг 5: Формирование алюминиевых трубок
Здесь представлены несколько наборов роликов, которые точно придают плоским трубкам конечные размеры, обеспечивая однородность алюминиевых трубок.
Шаг 6: резка
Это заключительный этап работы машины по производству алюминиевых труб, на котором каждая труба разрезается по заданной длине.
ВЕЧАТ
