Обзор
Теплообменник «воздух-воздух» состоит из нескольких алюминиевых пластин толщиной 0.1 мм, сложенных друг на друга и дважды запаянных с обеих сторон. Он работает, обеспечивая теплообмен через соответствующие каналы, забирая горячий и холодный воздух с обеих сторон.
В настоящее время пластины теплообменников этого типа изготавливаются преимущественно из алюминия, обладающего хорошей теплопроводностью и обеспечивающего высокую эффективность теплообмена. Однако в некоторых высококоррозионных средах также используются материалы из нержавеющей стали с более высокой коррозионной стойкостью.
С развитием технологий промышленных материалов, недорогие материалы, такие как пластиковые волокна, также нашли применение в некоторых областях из-за сложного процесса их производства и короткого срока службы. Однако алюминий по-прежнему остается основным выбором благодаря своим комплексным эксплуатационным преимуществам.
Как изготовить теплообменник воздух-воздух
На некоторых заводах в Европе и США для изготовления алюминиевых листов для теплообменников используется традиционный процесс штамповки, требующий изготовления штампа для каждого размера, что является дорогим решением, а эффективность производства очень низкая.
Производство алюминиевых пластин для теплообменников разных размеров требует смены пресс-форм, и инженерам требуется много времени для настройки рабочих процессов роботизированного манипулятора. Этот трудоёмкий процесс подвержен высоким ошибкам и приводит к большому количеству отходов, что крайне неблагоприятно для крупносерийного производства. Это не только увеличивает стоимость, но и в определённой степени ограничивает гибкость производства.
Для сравнения, китайские производители оборудования спроектировали автоматизированную линию по производству с учетом особенностей этой алюминиевой фольги, и при условии использования единой пресс-формы она совместима с различными размерами, то есть позволяет производить алюминиевые пластины самых разных размеров без необходимости замены пресс-формы.
Более того, эта производственная линия также решает проблему высоты вздутия алюминиевой фольги. До того, как размер вздутия алюминиевой фольги будет исправлен, его невозможно изменить. Теперь достаточно просто сменить недорогой прямоугольный инструмент, и вы сможете легко изменить высоту барабанного мешка в диапазоне от 1.5 до 3 мм.
Такая гибкая конструкция не только решает проблему эффективности теплообменника, но и значительно экономит инвестиционные затраты завода.
Если вы хотите получить более наглядное представление о работе этой производственной системы, посмотрите видео ниже, где вы найдете более подробные технические подробности и живые демонстрации.
Технические параметры
| № | ПУНКТ | ДАННЫЕ |
| 1 | максимальный размер | 120 * 120CM |
| 2 | Минимальный размер | 20 * 20cm |
| 3 | Тип печати | 4-колонный гидравлический |
| 4 | Материал плиты | алюминий нержавеющая сталь |
| 5 | Расстояние между пластинами | 5-14mm настраивается |
| 6 | Гидравлическая станция | Сервопривод (опционально) |
| 7 | режим контроля | Сенсорный экран |
| 8 | PLC бренд | Сименс |
| 9 | Тип производства | полностью автоматический |
Преимущества линии по производству теплообменников типа «воздух-воздух»
- Для производства изделий различных размеров требуется всего одна пресс-форма. Более того, наши пресс-формы могут менять шаг в соответствии с требованиями различных заказчиков к эффективности теплообмена, что не только значительно экономит инвестиционные затраты, но и значительно повышает эффективность производства.
- Эта машина предназначена для производства воздухо-воздушных теплообменников. По сравнению с традиционными прессами и манипуляторами, она обладает неоспоримыми преимуществами с точки зрения экономичности и производительности производства.
- Инженеры могут задавать производительность, не привлекая рабочих для контроля производственного процесса. Когда машина достигает производственных требований, она автоматически останавливается и выдает предупреждение инженеру о завершении производства без потерь сырья.
- Линия по производству воздухо-воздушных теплообменников использует четырёхколонную гидравлическую конструкцию, а гидравлическая станция приводится в действие серводвигателем. По сравнению с традиционными двигателями, она обеспечивает не только высокую мощность, но и плавную прессовку алюминиевых пластин любого размера, снижая уровень шума и экономя электроэнергию.
- Край каждой алюминиевой пластины имеет 2 изгиба, не требует добавления клея, нет риска протечки, что на данный момент является самым эффективным методом производства.
применение воздухо-воздушного теплообменника
С постоянным улучшением жизни людей, всё больше зданий используют системы приточной вентиляции, которые не только обеспечивают свежесть воздуха внутри помещений, но и экономят энергию. Они способны фильтровать мельчайшие частицы и примеси из воздуха без каких-либо затрат.
Особенно в больницах, школах и офисных зданиях этот воздух используется для теплообмена со свежим воздухом для воздушных теплообменников, что позволяет поддерживать достаточный приток свежего воздуха в помещении и снижать потребление энергии.
Существует еще множество областей применения этого типа теплообменника, например, большие компьютерные залы, жилые здания, оборудованные центральным кондиционированием воздуха, супермаркеты, крытые игровые площадки и т. д., крупные ветрогенераторы, и их компьютерные залы также требуют использования этого типа теплообменника.
Если вы знаете больше о приложении, напишите нам. Спасибо большое.
ВЕЧАТ
