O que é um dado progressivo

O que é um dado progressivo?

Trata-se de um molde automático de produção contínua na indústria moderna, composto por múltiplas unidades com diferentes funções internas. Cada unidade realiza diferentes ferramentas, como estiramento, dobra, corte, puncionamento, etc. A cada golpe da máquina de estampagem, esta matriz progressiva pode produzir uma peça metálica completa. Possui um modo de produção eficiente e garante alta consistência das peças.

O processo de produção do molde é totalmente automático, sem a necessidade de intervenção de trabalhadores. A estrutura mecânica dentro do molde realiza a adição do lubrificante e a movimentação da matéria-prima. Ela garante com eficácia a precisão dimensional das peças e a confiabilidade da qualidade do produto.

Graças à produção em alta velocidade e à saída suave de tamanho e qualidade precisos desta matriz progressiva, a aplicação deste molde é difundida, especialmente na indústria de HVAC, bem como na indústria de refrigeração industrial, etc., todas as quais não podem prescindir da participação deste molde.

Características do molde progressivo

• Integração de múltiplos processos

Este grande molde integra vários módulos funcionais em seu interior, como puncionamento, dobra, conformação, corte, etc. Cada processo completa sua própria função e realiza produção em alta velocidade.

• Produção de alta eficiência

Normalmente, esta matriz progressiva é conectada ao braço oscilante da máquina de estampagem, realizando a ação de alimentação automática, sem a intervenção de trabalhadores. Portanto, pode atingir alta velocidade de produção, com velocidade máxima de até 400 vezes por minuto.

• Fabricação de alta precisão

As matrizes superior e inferior desta matriz progressiva e as peças centrais de outros moldes pequenos são todas usinadas usando máquinas CNC.

O arranjo de cada processo é baseado em design científico, e todas as partes do molde montado são posicionadas por pinos-guia. Comparado aos moldes comuns, sua estrutura é mais complexa e seu custo também é mais alto.

• Operação de segurança

Trata-se de um molde altamente integrado, com produção totalmente automatizada, onde os resíduos são expelidos por ar comprimido, evitando o contato dos operadores com áreas perigosas. Portanto, os usuários não precisam se preocupar com questões de segurança.

• Âmbito de aplicação

Este molde é particularmente adequado para peças feitas de materiais finos e para produtos que precisam ser produzidos em massa, como o rotor do motor, as aletas de um trocador de calor, etc. Se o tamanho do produto for grande e a espessura do material for relativamente espessa, este molde não é adequado.

Projeto e estrutura

Como uma ferramenta de produção eficiente, o design da matriz progressiva baseia-se nas características especiais das peças, permitindo que cada pequeno módulo distribua funções e forças independentes. Isso não só melhora a eficiência da produção do molde, como também prolonga sua vida útil.

A estrutura do molde deve ter 4 colunas-guia e molas que distribuam a força uniformemente. O molde de estampagem de cada módulo pequeno também deve ter colunas-guia, garantindo a orientação correta dos moldes superior e inferior e a estabilidade do tamanho e da qualidade.

Alguns moldes especiais precisam ser instalados com servo motores para expandir as possibilidades e moldar formatos e tamanhos especiais.

Um dos pré-requisitos para projetar um molde é levar em consideração as características da máquina de estampagem e aproveitar ao máximo seu desempenho, para atingir a possibilidade de “1+1 é maior que 2”.

O maior erro no projeto de um molde é criar um com o melhor desempenho, mas não poder instalá-lo em uma máquina de estampagem para produção. Isso é lamentável.

Ao projetar moldes, também precisamos considerar as propriedades dos materiais por completo. Por exemplo, as lâminas de corte devem ser feitas de materiais como SKH51 ou SKH11, que apresentam alta dureza e boa resistência ao desgaste. As matérias-primas para moldes e placas de fixação são da norma EN C45, que é mais econômica.

Para garantir a estabilidade da qualidade do produto e a vida útil dos moldes, as peças-chave precisam ser temperadas e endurecidas, o que é crucial em todos os processos de fabricação de moldes. Quase todas as matrizes progressivas fabricadas pela CHANGHENG Company passam por têmpera a vácuo e possuem dureza de 60-62.

Mais matrizes progressivas

Parâmetros técnicos

• Tecnologia de endurecimento de peças: têmpera a vácuo
• Dureza: 60-62
• Material do modelo: EN C45
• Ferramentas de fabricação: máquinas-ferramentas CNC
• Integração técnica: AutoCAD ou SolidWorks
• Tipo de molde: molde de aleta ou rotor
• Material da lâmina: SKH51
• Tamanho do produto: Siga o design do cliente
• Cor de aparência: Amarelo
• Marca do molde: CHANGHENG
• Modo de trabalho: totalmente automático
• Período de garantia: 1 ano
• Máquina de estampagem: Qualquer tipo

Vídeo da fábrica de um fabricante de matrizes progressivas

O uso e as precauções dos moldes progressivos

1. Antes de a máquina de estampagem começar a trabalhar, é necessário verificar se não há ferramentas, parafusos, chaves inglesas, paquímetros, etc. no molde, porque essas peças podem cair no molde durante a produção em alta velocidade, causando danos irreversíveis.

2. A posição do poste guia do molde possui um tubo de óleo, que pode ser conectado ao dispositivo de lubrificação da máquina de estampagem para obter manutenção padronizada e prolongar a vida útil do molde.

3. A matriz progressiva fabricada pela CHANGHENG utiliza um design independente para peças-chave. Em caso de desgaste durante o uso prolongado, essa peça pode ser trocada de forma independente e com baixo custo, garantindo uma produção estável em dimensões e reduzindo os custos de manutenção.

4. Quando o molde precisa alterar o tamanho da produção ou substituir as matérias-primas, a máquina de estampagem precisa cortar o fornecimento de energia para a segurança do trabalho e evitar causar ferimentos desnecessários.

5. Se o molde não for usado por muito tempo, é melhor aplicar uma camada de óleo antiferrugem e depois envolvê-lo com filme plástico para evitar que a superfície do molde enferruje e fique empoeirada.