알루미늄 콘덴서의 터널 브레이징 오븐

기계 개요

터널 브레이징로는 연속 생산을 위한 산업 설비입니다. 여러 기능을 가진 장비들이 결합되어 완전 자동 생산 라인을 구성합니다. 이러한 생산 라인은 현재 자동차 라디에이터 및 콘덴서 생산에 있어 가장 중요한 설비 중 하나입니다.

브레이징로는 터널형 구조 설계를 채택하고 있으며, 터널 재질은 두께 10mm의 316L 스테인리스강입니다. 터널 내부에는 이송을 위한 파이프라인이 설치되어 있습니다. 질소 가스를 사용하여 고온 브레이징 과정에서 알루미늄 제품이 산화되거나 유해한 화학 반응을 일으키지 않도록 합니다.

이 장비는 생산 공정에서 자동화 수준이 매우 높습니다. 고온 탈지 기능도 갖추고 있습니다. 플럭스 분무자동 건조, 고온 알루미늄 브레이징, 강제 냉각, 질소 공급 등 다양한 기능을 갖추고 있어 작업자가 직접 제품을 생산하고 생산 라인에 원활하게 투입할 수 있습니다. 이 장비는 모든 작업을 효율적으로 완료할 수 있으며, 콘덴서 공장의 대규모 생산에 매우 적합합니다.

터널 브레이징로의 특징

균일 가열

발열체는 터널 외부에 위치하며, 발열체 외부에는 두께 5mm의 스테인리스 스틸 절연층이 있습니다. 절연층의 바깥쪽에는 두께 30mm의 단열면이 있습니다. 이러한 구조 설계는 열을 내부로 방출하여 터널 내부의 온도를 균일하게 가열하고 브레이징 품질의 안정성을 보장합니다.

높은 생산 효율성

이 터널 브레이징로는 연속 생산 라인을 채택하여 시간당 60~100개의 자동차 라디에이터를 생산할 수 있습니다. 이러한 생산 효율은 대부분의 공장 요구 사항(약 90%)을 충족합니다. 뿐만 아니라, 공장의 생산량이 더 많을 경우 생산 라인을 확장하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

에너지 절약 및 환경 보호

최첨단 온도 가열 기술을 적용하여 기존 브레이징로 대비 가열 효율을 30% 향상시키고 에너지 소비량을 26% 절감했습니다. 지능형 제어 시스템을 통해 운영 비용을 크게 절감하고 효율적인 에너지 절약 및 배출가스 저감을 실현할 수 있습니다. 이러한 설계는 현대 제조업의 발전 추세와 매우 부합합니다.

안전하고 신뢰할 수있는

이 터널 브레이징로는 다양한 첨단 센서를 탑재하여 작동 중 온도, 압력, 유량 등의 매개변수를 자동으로 감지합니다. 누출이나 기타 고장이 발생할 경우 제어 시스템이 자동으로 경보를 울려 브레이징로의 원활한 작동을 보장합니다.

터널 브레이징 오븐 데이터

그렇지 않습니다.	ITEM	데이터
1	외관	100 % 새로운
2	폭	1.85m
3	길이	32m
4	무게	23T
5	질소	40-65 m3 / h
6	전송 체인	중국 브랜드
7	출력	280KW

기타 유형의 브레이징로

터널 브레이징로의 제어 시스템

제어 시스템은 브레이징로의 핵심이며, 브레이징로 전체의 정상 작동 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 뿐만 아니라, 우수한 제어 시스템은 제품 품질을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 데에도 기여합니다. 따라서 창헝(ChangHeng)에서 제공하는 브레이징로 제어 시스템은 업계 최초의 선구적인 기술 중 하나입니다. 이제 이 제어 시스템의 장점을 간략하게 소개하겠습니다.

1. 사용자 친화적인 작동 인터페이스

이 브레이징로는 10.1인치 터치스크린과 시각적 페이지 디자인을 갖추고 있어 엔지니어들이 매우 쉽게 조작할 수 있습니다. 별도의 교육 없이도 간편하게 사용할 수 있으며, 파라미터 설정 페이지와 모니터링 페이지가 완전히 독립적으로 분리되어 있어 서로 간섭하지 않습니다.

2. 다국어 선택

터치스크린은 여러 언어를 지원하며, 중국어와 영어가 기본 언어입니다. 러시아어, 스페인어, 프랑스어 등 다른 언어가 필요하신 경우에도 지원 가능합니다. 홈페이지에서 필요한 언어를 선택하시면 시스템에 접속할 수 있으며, 미국 페이지에 해당 언어가 표시됩니다.

3. 다양한 제어 방법

대부분의 기능(99%)은 터치스크린으로 설정할 수 있지만, 필요한 물리 버튼도 함께 제공합니다. 터치스크린에 문제가 발생할 경우, 엔지니어는 물리 버튼을 통해 터널 브레이징로를 제어하여 불필요한 손실을 방지할 수 있습니다. 또한, 노트북 연결 및 터널 브레이징로 제어를 위한 인터페이스도 마련되어 있습니다.

4. 실행 공식 저장소

현대식 생산 공장에서는 일반적으로 다양한 모델과 크기의 방열판과 응축기를 다수 사용합니다. 고품질 제품 생산을 위해서는 각 방열판과 응축기에 대해 서로 다른 온도와 작동 공식이 필요합니다. 당사의 브레이징로는 이러한 문제를 완벽하게 고려하여 설계되었습니다. 엔지니어는 브레이징로에서 작동하는 각 응축기에 대한 작동 공식을 저장할 수 있습니다. 따라서 동일한 제품을 재생산할 때 해당 공식을 한 번의 키 입력으로 불러올 수 있습니다.

5. 데이터 기록 및 분석

알루미늄 브레이징 기술은 지속적인 개선이 필요한 공정입니다. 모든 작업에는 미세한 조정이 요구됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 브레이징로에는 데이터 기록 기능이 내장되어 있습니다. 온도, 압력, 유량, 산소 함량 등 다양한 데이터가 곡선 형태로 기록되어 엔지니어에게 유용한 정보를 제공합니다.

터널 브레이징 오븐 영상

알루미늄 브레이징 공정 흐름도

알루미늄 브레이징 공정은 고온 열처리 공정입니다. 알루미늄 코어는 브레이징로 내부의 여러 단계를 거치면서 최종적으로 브레이징이 완료됩니다. 자동차 라디에이터와 에어컨 콘덴서에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 예를 들어, 라디에이터의 알루미늄 코어에는 초음파 세척이 적용되고, 콘덴서에는 고온 탈지 공정이 적용됩니다. 콘덴서를 예로 들어 알루미늄 브레이징 공정 전체를 살펴보겠습니다.

고온 탈지

작업자는 터널 브레이징로의 체인 컨베이어 벨트에 응축기 코어를 안정적으로 올려놓아야 하며, 컨베이어 벨트는 응축기를 천천히 탈지로 내부로 이동시킵니다. 탈지로의 온도는 보통 120~180℃로, 제품 표면의 기름기를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

플럭스 분무

알루미늄 심의 탈지 과정이 완료되면 자동으로 플럭스 분사 영역으로 이동합니다. 노콜록 플럭스를 수돗물과 함께 휘저은 후, 다이어프램 펌프를 이용하여 알루미늄 코어 표면에 액체를 고르게 분사합니다. 그런 다음 팬을 이용하여 알루미늄 코어 표면의 과도한 물을 제거합니다. 이 분사 공정은 작업자의 개입이 필요하지 않습니다.

알루미늄 코어 건조

알루미늄 코어를 분사하면 자동으로 건조로로 들어가게 됩니다. 건조로의 온도는 보통 250~280℃입니다. 알루미늄 코어가 완전히 건조되지 않으면 브레이징로 내부의 분위기를 파괴하여 브레이징 공정이 실패할 수 있습니다.

알루미늄 브레이징

알루미늄 코어가 완전히 건조되면 브레이징 영역으로 이동하는데, 브레이징로 영역의 평균 온도는 약 615~620℃입니다. 제품의 두께가 다를 경우 온도 차이가 약간 발생할 수 있으므로 브레이징 영역 내부에 질소 가스를 공급해야 합니다.

터널 브레이징로의 냉각

알루미늄 코어 브레이징이 완료되어 냉각을 위해 이 영역으로 들어가야 할 때, 여러 대의 고출력 팬이 사용됩니다. 이곳의 기존 터널 브레이징로는 물 순환 냉각 방식을 사용하여 알루미늄 제품의 온도를 620℃에서 280℃까지 낮추는 데 주력합니다.

강제 냉각

강제 냉각 구역은 팬 3개(하단에 2개, 상단에 1개)로 구성됩니다. 바람은 대류를 일으켜 제품을 효율적으로 냉각합니다. 이 시스템의 역할은 알루미늄 제품의 온도를 280℃에서 30℃까지 낮추는 것입니다. 이 과정에서 1~2명의 작업자가 브레이징로에서 나와 제품을 트레이에 가지런히 옮겨야 합니다.

지금까지 알루미늄 제품의 브레이징 공정이 완료되었습니다.