기계 설명
이 라디에이터 구리관 생산 기계는 공급, 롤 성형, 주석 용접, 수냉, 절단을 하나의 장비로 통합한 완전 자동 생산 장비입니다. 자동차 및 산업용 라디에이터용 구리 평관을 최대 분당 35미터의 속도로 빠르게 생산할 수 있습니다.
이 기계의 롤러 금형은 모듈식 설계를 채택하여 다양한 두께의 동박과 호환됩니다. 동박 두께 범위는 0.15~0.35mm입니다. 동박 두께를 변경해도 생산 속도는 저하되지 않으며, 사용자는 저렴한 비용으로 금형을 교체하여 다양한 크기의 평판 튜브를 생산할 수 있습니다.
이 구리관 제조 기계는 PLC(프로그래밍 가능 논리 제어기)로 제어되며 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다. 사용자는 터치스크린을 통해 구리관 길이 설정, 생산 속도 제어, 생산량 설정 등 장비의 작동 매개변수를 설정할 수 있습니다. 또한, 터치스크린은 기계의 작동 상태를 표시하며, 오류 발생 시 이를 표시하여 엔지니어가 문제를 쉽게 해결할 수 있도록 합니다.
동관 기계의 장점
- 높은 효율성: 이 기계는 여러 개의 롤러가 동시에 작동하여 성형 작업을 수행합니다. 각 롤러 그룹은 독립적으로 하나의 기능을 수행하며, 각 그룹은 해당 출력을 가지고 있어 생산 속도가 크게 향상됩니다.
- 고정밀성: 라디에이터용 구리 튜브를 성형하는 것은 핵심 기술이므로 성형 도구는 고정밀 공정으로 제조해야 하며, 치수는 정밀한 허용 오차 요구 사항을 충족하도록 엄격하게 제어해야 합니다.
- 자동화: 이 파이프 제조 기계는 완전 자동 생산 모드로 작동하여 수작업이 필요 없습니다. 단 한 명의 검사원만 기계의 작동 상태를 간접적으로 감지하고 튜브 크기를 확인합니다.
- 유연성: 모듈식 설계 덕분에 생산 라인은 뛰어난 적응성을 보여주며, 합리적인 범위 내에서 다양한 크기의 구리 튜브를 생산하는 데 전환이 가능합니다.
구리관 기계 기술 매개변수
- 총 전력 : 26kW
- 생산 속도: 35미터/분
- 원자재 : 구리
- 생산 모드: 연속, 자동
- 재료 벽 두께: 0.15-0.35mm
- 튜브 형태 : 0형
- 튜브 유형: 플랫 튜브
- 허용 오차 범위: ±0.01mm
- 튜브 길이: 모든 길이
- 냉각 방법: 수냉식
- 절단 유형: 자동 절단
- 제어 방법: PLC
- 터치스크린: 포함됨
- 생산주기 : 70일
- 주석통 전력: 15kW
- 본체 크기: 125085220cm
- 무게: 3.7톤
구리관 기계의 지능형 제어
이 기계는 중앙 제어를 위한 7인치 터치스크린을 탑재하여 엔지니어가 터치스크린을 통해 구리 파이프 기계의 다양한 설정을 지정하고, 프로세스 데이터를 보고, 알람 정보를 확인하는 등의 기능을 수행할 수 있습니다.
더욱이 이 기계는 정상적인 생산 중 언제든지 주석 탱크의 온도, 전류, 전압, 장비의 작동 속도를 확인할 수 있는 디지털 디스플레이 장비를 갖추고 있습니다.
구리 파이프 주석 도금 공정에서는 온도 제어가 매우 중요합니다. 온도 제어가 부족하면 주석 도금 두께에 영향을 미칩니다. 따라서 이 구리 파이프 제조기는 독립적인 제어 장치를 사용하여 정밀한 온도 제어를 구현하고, 온도 변화를 실시간으로 표시하여 고품질 제품의 안정적인 생산을 보장합니다.
제어 시스템에는 작동 중 장비의 상태와 데이터를 모니터링하는 다양한 센서가 있습니다. 이 데이터는 PLC(Programmable Logic Controller)로 전송됩니다. 데이터가 비정상적일 경우, 터치스크린에 오류 코드와 경고가 표시됩니다. 이를 통해 엔지니어는 문제를 신속하게 파악하고 적시에 기계 오류를 수정하여 심각한 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
구리관 제조기 작동 영상
구리관 기계의 생산 공정.
이 장비는 자동화된 생산 라인이지만, 여러 개의 독립된 장치로 구성되어 있으며 각 장치는 고유한 기능을 수행합니다. 구리 평관이 어떻게 제조되는지 살펴보겠습니다.
알루미늄 호일 공급 장치.
이 장치는 동박을 롤링하여 형태를 만드는 위치까지 부드럽게 이송하는 독립형 장치입니다. 독립적인 설계로 기계의 생산 속도에 따라 자동으로 공급됩니다. 또한 다양한 폭과 두께의 동박과 호환됩니다. 즉, 별도의 도구나 금형 없이도 다양한 크기의 동박을 완벽하게 수용할 수 있습니다.
성형 장치
평편 구리 호일은 굽힘, 감김, 헤밍, 성형 등 여러 단계의 공정을 거칩니다. 각 롤러 세트는 2~3개의 금속 휠로 구성되며, 각 세트는 고정밀 베어링과 높은 출력을 갖추고 있어 구리 평관의 크기가 엄격한 공차 요건을 충족하도록 합니다.
동관 제조기의 주석 도금 장치
구리 파이프 성형 후에는 표면에 주석 도금을 해야 하는데, 이는 필수적인 공정 요건입니다. 이 기계는 주석 도금조에 15kW의 가열 전력을 공급합니다. 구리 파이프는 주석 도금조를 빠르게 통과하며, 액체 주석 금속이 구리 파이프 표면에 고르게 부착되어 구리 평관의 틈새를 효과적으로 메웁니다.
물 냉각 장치.
주석 도금 후 구리 파이프의 온도가 비교적 높기 때문에, 생산 라인에는 물탱크, 냉각 팬, 워터 펌프, 수돗물 등으로 구성된 수냉 장치가 설치되어 독립적으로 작동하는 장치를 구성합니다. 모든 소재는 304 스테인리스 스틸입니다.
절단 장치.
구리 파이프가 상온으로 식은 후에도 열 팽창 및 수축을 고려하여 크기를 미세 조정하여 모든 치수가 기술 요건을 충족하는지 확인해야 합니다. 그런 다음 구리 파이프의 정해진 길이에 맞춰 절단할 수 있습니다.
절단 장치는 서보 모터로 구동되어 절단 날을 빠르게 회전시킵니다. 이러한 절단 방식은 재료 낭비를 방지하고 절단면에 거스러미가 생기지 않도록 합니다.
동관기계의 모습
창헝(CHANGHENG) 브랜드의 구리 파이프 가공 기계입니다. 높은 효율과 정밀성을 추구할 뿐만 아니라, 디자인과 제작 기술에서도 최고의 완벽함을 추구합니다.
장비의 수냉 부분은 SS304 재질로 제작되었으며, 판금 굽힘 가공, 과학적인 레이아웃 설계, 그리고 합리적인 도어와 보호 장치를 활용했습니다. 분해 및 유지 보수가 용이하며 생산 안전을 보장합니다.
표면 처리는 다중 금속 페인트 분사 공정을 사용합니다. 먼저, 접착력이 강한 금속 페인트를 사용하여 작은 구멍을 메웁니다. 안쪽 층에 방청 페인트를, 바깥쪽 층에 부식 방지 페인트를 분사합니다. 기본 색상은 파란색입니다.
핵심 부품은 니켈 도금 기술로 제작되어 부품의 녹과 산화를 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 표면에 은빛 광택을 주어 매우 아름다운 외관을 자랑합니다.
최종 요약
이 구리관 생산 기계는 현재 가장 실용적인 장비입니다. 여러 차례의 업그레이드를 거쳐 구리관 생산 장비에 거의 완벽에 가깝습니다. 고효율 생산과 정밀한 공차 제어, 정교한 장인 정신과 지능형 제어 방식까지, 모든 연결 고리는 현대 산업의 최고 제조 기준을 반영합니다.
귀사 공장에 생산 요구 사항을 충족하지 못하는 구형 구리관 제조 기계가 있다면, 창헝(CHANGHENG)에서 제작한 이 기계가 최선의 선택이 될 수 있습니다. 생산 속도, 치수 정확도, 외관 제작 기술, 지능형 제어 등 여러 측면에서 최적화 및 업그레이드되었으며, 가격 경쟁력도 매우 뛰어납니다. 기계에 대한 자세한 내용은 당사 엔지니어에게 문의해 주시기 바랍니다.
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