기계 개요
CAB 브레이징로는 알루미늄 라디에이터 제조의 핵심 장비입니다. 질소 보호 환경에서 연속 브레이징을 수행할 수 있어 알루미늄 코어의 용접 품질과 효율성을 보장합니다.
이 장치에는 일반적으로 전체 생산 공정을 완전 자동으로 제어할 수 있는 고급 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
이 자동 제어 기술은 용접 공정의 안정성을 유지하고, 생산 효율성을 향상시키며, 인간의 작업 오류를 줄여 산업 응용 분야의 방열 성능 및 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
CAB 브레이징로 작동 원리
이러한 단계는 브레이징 공정의 일상적인 과정으로 보이며, 각 단계에 대한 설명은 다음과 같습니다.
1, 탈지:
먼저, 알루미늄 라디에이터 표면을 깨끗하게 청소해야 하는데, 이는 알루미늄 코어 표면의 기름기와 불순물을 고온을 통해 제거하는 작업이다.
2, 분사 플럭스:
탈지 후 알루미늄 라디에이터 표면에 플럭스 층이 분사됩니다. 솔더 플럭스는 브레이징 재료를 흐르게 하고 용접 표면을 적시는 데 도움을 주는 화학 물질입니다.
3, 건조:
브레이징 플럭스를 분사한 후 CAB 브레이징로 내부 분위기에 영향을 미치는 수분 증발을 방지하기 위해 알루미늄 라디에이터를 완전히 건조해야 합니다.
4, 작동:
용접하기 전에 알루미늄 라디에이터의 알루미늄 코어를 올바르게 배치하고 고정하여 각 부품 사이의 간격이 균일하도록 해야 합니다.
5, 브레이징:
알루미늄 제품을 CAB 브레이징로에 넣어 브레이징합니다. 질소 보호 대기에서 알루미늄 부품은 지속적으로 함께 용접됩니다. 이 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다.
6, 냉각:
브레이징이 완료된 후 알루미늄 라디에이터는 주변 온도로 되돌리기 위해 냉각 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정은 공냉식 시스템을 통한 급속 냉각입니다.
7, 완료:
냉각 후 알루미늄 라디에이터는 후속 검사 준비가 되거나 다음 생산 단계로 직접 진행할 수 있습니다.
CAB 브레이징로 데이터
| 그렇지 않습니다. | ITEM | 데이터 |
| 1 | 최고 온도 | 720 ℃ |
| 2 | 가열 방법 | 전기와 천연 가스 optional |
| 3 | 작업폭 | 800-1500mm |
| 4 | 솔더 플럭스 유형 | 노콜록 |
| 5 | 냉각 | 공기 냉각 |
| 6 | 생산 유형 | 끊임없는 |
| 7 | 분위기 | 질소 |
| 8 | 배달 시간 | 95 일 동안 |
| 9 | 최소 주문 수량 | 1의 개 |
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