기계 개요
고주파 용접 알루미늄 튜브 제조기는 자동차 라디에이터 파이프 생산을 위한 자동화 장비입니다. 주요 공정 흐름에는 풀림, 성형, 고주파 용접, 냉각, 크기 조정, 교정, 절단 및 기타 단계가 포함됩니다.
그 중 고주파 용접은 고주파 유도 가열을 사용하여 알루미늄 호일 재료를 편평한 튜브로 용접하여 용접 이음을 형성하는 장비의 핵심 공정입니다.
용접 이음매가 형성된 후 요구되는 길이에 따라 자동으로 절단되어 궁극적으로 자동차 라디에이터 플랫 파이프의 다양한 사양을 생산합니다.
이 알루미늄 튜브 제조 기계는 자동화된 생산을 채택하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
동시에 고주파 유도 가열 용접을 사용하므로 용접 이음새의 품질이 높고 누출이 발생하기 쉽지 않습니다. 또한 이 장치는 조작이 간편하고 생산 속도가 빠르다는 장점도 있다.
따라서 고주파 용접 알루미늄 파이프 제조 기계는 자동차 라디에이터 파이프 생산에 널리 사용되었습니다.
알루미늄 튜브 제조기 주요 매개변수
| 그렇지 않습니다. | ITEM | 데이터 |
| 1 | 생산 속도 | 최대. 120m/분 |
| 2 | 냉각 모드 | PLC + 터치스크린 |
| 3 | 제어 시스템 | PLC + 터치스크린 |
| 4 | 호일 재료 | 4343 / 3003 / 7072 3003 |
| 5 | 설치된 용량 | 168kVA |
| 6 | 전체 크기 | 30 * 5 * 3.5m |
| 7 | 성형 방법 | 편평한 관 직접 형성 편평한 관 용접 플랫 튜브 사이징 |
| 8 | 절단 빈도 | 최대 200개 조각/분 |
| 9 | 총 중량 | 약 18톤 |
생산 단계
1단계: 알루미늄 호일 공급
알루미늄 튜브 제조 기계의 원료 풀기 장치는 알루미늄 호일을 성형 위치로 원활하게 전달하며 이는 전체 생산 공정에서 중요한 단계입니다.
2단계: 예비 성형
알루미늄 호일은 예비 성형 후 올리브 모양의 알루미늄 튜브가 되었습니다.
3단계: 고주파 용접
고주파 용접기로 알루미늄 튜브의 양쪽을 용접하여 닫힌 알루미늄 튜브를 형성했습니다.
4단계: 냉각 처리
용접된 알루미늄 파이프는 냉각 장치를 사용하여 냉각되어 용접 조인트의 강도와 안정성을 보장합니다.
이 단계는 또한 알루미늄 튜브 제조 기계의 중요한 단계 중 하나입니다.
5단계: 알루미늄 튜브 성형
알루미늄 튜브의 일관성을 보장하면서 평평한 튜브의 최종 치수를 정확하게 형성하는 여러 세트의 롤러가 있습니다.
6 단계 : 절단
이는 알루미늄 튜브 제조 기계의 마지막 단계로, 설정된 길이에 따라 각 튜브를 절단합니다.
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