アルミコンデンサーのトンネルろう付け炉

マシンの概要

トンネルろう付け炉は、連続生産のための産業設備です。複数の異なる機能を持つ設備が組み合わさり、全自動生産ラインを形成しています。この生産ラインは、現在、自動車のラジエーターとコンデンサーにとって最も重要な生産設備の一つです。

ろう付け炉はトンネル型構造を採用しており、トンネルの材質は厚さ10mmのステンレス鋼316Lです。トンネル内には、ろう材を輸送するためのパイプラインが設置されています。 窒素 ガスを封入することで、高温ろう付け時にアルミニウム製品が酸化したり有害な化学反応を起こしたりすることを防ぎます。

この装置は生産工程において高度な自動化を実現しており、高温脱脂、 フラックススプレー自動乾燥、高温アルミろう付け、強制冷却、窒素供給など、作業員が自ら製品を作り、スムーズに生産ラインに組み込むことができます。この設備は、すべての作業を効率的に完了できるため、コンデンサー工場の大規模生産に最適です。

トンネルろう付け炉の特徴

均一加熱

発熱体はトンネルの外側に配置され、その外側には厚さ5mmのステンレス鋼製断熱層が設けられています。断熱層の外側には厚さ30mmの断熱綿が敷かれています。この構造設計により、熱を内側へ放射し、トンネル内の温度を均一に保ち、ろう付け品質の安定性を確保します。

高い生産効率

このトンネルろう付け炉は連続生産ラインを採用しており、1時間あたり60～100個の自動車用ラジエーターを生産できます。この生産効率は、90%の工場の要件を満たすことができます。さらに、お客様の工場の生産需要が高い場合は、より長い生産ラインをご提供することも可能です。これにより、生産効率が大幅に向上します。

省エネと環境保護

最先端の温度加熱技術を採用することで、従来のろう付け炉と比較して、加熱効率は30%向上し、エネルギー消費量は26%削減されました。インテリジェント制御システムにより、運用コストを大幅に削減し、効率的な省エネと排出量削減を実現しています。この設計は、現代の製造業の発展動向に非常に合致しています。

安全で信頼できる

このトンネルろう付け炉には、各種の先進センサーが搭載されており、運転中に温度、圧力、流量などのパラメータを自動的に検出します。漏洩などの故障が発生した場合、制御システムが自動的に警報を発し、ろう付け炉の円滑な運転を確保します。

トンネルろう付け炉データ

いいえ。	項目	DATA
1	外観	100％新規
2	幅（Width）	1.85m
3	長さ	32m
4	重量	23T
5	窒素	40-65 m3 / h
6	トランスミッションチェーン	中国ブランド
7	出力	280KW

その他のろう付け炉

トンネルろう付け炉の制御システム

制御システムはろう付け炉の魂であり、ろう付け炉全体の正常な稼働に直接影響します。優れた制御システムは製品の品​​質を向上させるだけでなく、エネルギー消費を削減することもできます。そのため、ChangHengが提供するろう付け炉制御システムは、業界における先駆的な進歩の一つです。次に、この制御システムの利点を簡単にご紹介します。

1. 使いやすい操作インターフェース

ろう付け炉は10.1インチのタッチスクリーンと視覚的なページデザインのみを備えており、エンジニアにとって操作が非常に簡単です。特別な訓練を受けなくても簡単に操作できます。さらに、パラメータ設定ページとモニタリングページはそれぞれ独立したページになっており、互いに干渉することはありません。

2. 複数言語の選択

タッチスクリーンには複数の言語が用意されており、中国語と英語がデフォルトです。ロシア語、スペイン語、フランス語など、他の言語をご希望の場合も、ご要望にお応えいたします。ホームページで必要な言語を選択するだけでシステムにログインでき、USページには必要な言語が表示されます。

3. 複数の制御方法

機能の99%はタッチスクリーンで設定できますが、必要な物理ボタンも用意しています。タッチスクリーンが故障した場合でも、エンジニアは物理ボタンを使ってトンネルろう付け炉を操作できるため、無駄なロスを回避できます。さらに、ノートパソコンを接続してトンネルろう付け炉を操作するためのインターフェースも用意しています。

4. 実行中の数式保存

現代の生産工場では、通常、モデルやサイズの異なるラジエーターとコンデンサーが多数設置されています。高品質な製品を生産するには、それぞれ異なる温度と操作方法が必要です。当社のろう付け炉はこの問題を十分に考慮しています。エンジニアは、ろう付け炉で操作するコンデンサーごとに操作方法を保存できます。同じ製品を次回生産する際には、同じキーで操作方法を呼び出すことができます。

5. データの記録と分析

アルミニウムろう付け技術は継続的な改善プロセスです。すべての作業において、多少の調整が必要です。この要件を満たすため、ろう付け炉にはデータ記録機能が組み込まれています。温度、圧力、流量、酸素含有量など、様々なデータが曲線の形で記録され、エンジニアにとって貴重なデータとなります。

トンネルろう付けオーブンのビデオ

アルミニウムろう付け工程フロー

アルミニウムろう付け工程は、高温熱処理プロセスです。アルミニウムコアは、異なる機能を持つろう付け炉エリアを通過し、最終的にろう付けを完了します。自動車のラジエーターとエアコンのコンデンサーにはいくつかの違いがあります。例えば、ラジエーターのアルミニウムコアのみに超音波洗浄が施され、コンデンサーのみに高温脱脂処理が施されます。コンデンサーを例に、アルミニウムろう付け工程全体を理解してみましょう。

高温脱脂

作業者は、トンネルろう付け炉のチェーンコンベアベルト上にコンデンサーコアを安定して配置し、コンベアベルトがコンデンサーをゆっくりと脱脂炉内へと移動させます。脱脂炉の温度は通常120～180℃で、製品表面のグリースを効果的に除去できます。

フラックススプレー

アルミコアが脱脂されると、自動的にフラックススプレーエリアに入ります。 ノコロク フラックスを水道水で撹拌し、ダイヤフラムポンプを用いてアルミニウムコアの表面に均一に噴霧します。その後、ファンの力でアルミニウムコア表面の余分な水分を除去します。この噴霧工程は作業員の介入を必要としません。

アルミニウムコアの乾燥

アルミ芯材を噴霧すると、自動的に乾燥炉に入ります。乾燥炉の温度は通常250～280℃です。アルミ芯材が完全に乾燥していないと、ろう付け炉内の雰囲気が破壊され、ろう付け工程が失敗する可能性があります。

アルミろう付け

アルミコアが完全に乾燥した後、ろう付けゾーンに入ります。ろう付け炉ゾーンの平均温度は約 615 ～ 620 ℃ です。製品の厚さ寸法が異なる場合は、温度に若干の差が生じる可能性があり、ろう付けエリア内に窒素ガスを供給する必要があります。

トンネルろう付け炉の冷却

アルミコアろう付けが完了し、冷却のためにこのエリアに入る必要がある場合、複数の高出力ファンが設置されています。ここの旧式トンネルろう付け炉は水循環冷却方式を採用しており、主にアルミ製品の温度を620℃から280℃まで下げます。

強制冷却

強制冷却エリアは3つのファンで構成されており、下部に2つ、上部に1つのファンがあります。このファンは対流を形成し、製品を効率的に冷却します。その役割は、アルミニウム製品の温度を280℃から30℃まで冷却することです。ここで、ろう付け炉から出て製品をトレイに整然と並べる作業には、1～2人の作業員が必要です。

ここまででアルミ製品のろう付け工程は終了です。