マシンの概要
高周波溶接アルミ製管機は、自動車用ラジエーターパイプを自動生産する装置です。主な工程の流れとしては、巻き戻し、成形、高周波溶着、冷却、サイジング、矯正、切断等の工程が含まれます。
このうち高周波溶接は装置の中核となる工程で、高周波誘導加熱によりアルミ箔素材を扁平管に溶接し、溶接シームを形成します。
溶接シームが形成された後、長さの要件に従って自動的に切断され、最終的にさまざまな仕様の自動車用ラジエターフラットパイプが製造されます。
このアルミニウム管製造機は自動生産を採用しており、生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。
同時に、高周波誘導加熱溶接の使用により、溶接シームの品質が高く、漏れが発生しにくいです。また、操作が簡単で生産速度が速いなどのメリットもあります。
したがって、高周波溶接アルミニウムパイプ製造機は、自動車のラジエーターパイプの製造に広く使用されています。
アルミ管製造機の主なパラメータ
| いいえ。 | 項目 | DATA |
| 1 | 生産速度 | 最大。 120m/分 |
| 2 | 冷却モード | PLC + タッチスクリーン |
| 3 | 制御システム | PLC + タッチスクリーン |
| 4 | 箔材 | 4343 / 3003 / 7072 3003 |
| 5 | 設置容量 | 168kva |
| 6 | 外形寸法 | 30 * 5 * 3.5 m |
| 7 | 成形方法 | 扁平チューブ直接成形 平管溶接 フラットチューブのサイジング |
| 8 | 切断頻度 | 最大200個/分 |
| 9 | 総重量 | 約18万トン |
製造工程
ステップ 1: アルミ箔の供給
アルミ製管機の原料巻出装置は、生産工程全体の中で重要な工程であるアルミ箔を成形位置までスムーズに送り出します。
ステップ2：仮成形
アルミ箔を予備成形するとオリーブ形のアルミチューブになります。
ステップ3：高周波溶着
高周波溶接機でアルミ管の両側を溶接し、閉じたアルミ管を形成しました。
ステップ4：冷却処理
溶接されたアルミニウムパイプは冷却装置を使用して冷却され、溶接継手の強度と安定性が確保されます。
この工程もアルミ管製造機の重要な工程の一つです。
ステップ5: アルミニウムチューブの成形
ここには、平らなチューブの最終寸法を正確に形作り、アルミニウム チューブの一貫性を確保する複数のローラー セットがあります。
ステップ6：切断
これはアルミチューブ製造機の最終工程で、設定された長さに応じて各チューブを切断します。
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