コンデンサーチューブ生産ライン |長恒機械

マシンの概要

自動車業界では、コンデンサーチューブの生産ラインにおいて、アルミ箔から完成チューブまでの生産工程を完全自動化しました。

まず、アルミ箔素材を円筒状に精密に曲げ、次に高周波溶接技術を使用して継ぎ目をしっかりと溶接します。

溶接終了後、機械は自動的に余分な溶接痕を取り除き、パイプの表面を滑らかで完璧なものにします。最後に、所定の長さの要件に従って、

パイプは正確に切断されます。この一連の操作は機械によって自動的に完了し、生産効率と製品の品質を保証します。

モジュラー構造の金型は一定時間内に素早く変更できるため、生産にかかる貴重な時間を節約できます。

10インチのタッチスクリーンにより、エンジニアは機械のさまざまなパラメータを視覚的に操作および設定できます。

この生産ラインには、作業員の監視なしに生産工程中に自動的に作動する内部および外部の溶接傷除去装置が必要です。

本機には液体冷却装置とファンが備わっており、手動で頻繁に交換することなく冷媒を循環させて使用できます。

この生産ラインの外形寸法は、アルミ管製造機、高周波溶接機、溶接機変圧器、原料供給機、アルミ管切断装置、クーラント循環装置等の部品で構成されています。

高周波溶接機と溶接機の変圧機が多くのスペースを占めるため、コンデンサーチューブの生産ラインを一式設置するには長さ約15メートル、幅約5メートルの工場面積が必要となります。

15 * 5 メートルは最小の機械設置場所です。実際の工場は原材料やアルミパイプの輸送経路を考慮するとさらに広い面積が必要

コイル用アルミホイルの設置には小型クレーンが必要であり、工場の作業場の最小長さは20〜25メートルです。

Q: この生産ラインではどのようなサイズのチューブを生産できますか?

A: 1 つの金型で 1 つのチューブの直径が製造され、金型を変更してより多くのサイズを製造できます。

Q: 納期は？

A: これは精密機械ですので、納期は最速で 120 日です。

Q: このデバイスの最速の生産速度はどれくらいですか?

A: 凝縮器チューブの厚さは 1.5 mm を超え、その最速の生産速度は毎分 60 ～ 80 メートルです。

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