Matrice per pressa a pinne dalla Cina

Riepilogo degli stampi

Si tratta di uno stampo per presse alette per il settore della refrigerazione HVAC. Si tratta di uno stampo che combina più stampi con diverse funzioni per ottenere una produzione automatizzata ad alta velocità. È dotato di un dispositivo di movimentazione a struttura meccanica in grado di spostare con precisione i materiali durante la produzione ad alta velocità, pressando 280 volte al minuto.

Come ben noto, gli stampi per tranciatura possono subire usura durante la produzione prolungata. Per risolvere questo problema, i componenti chiave dei nostri stampi sono progettati in modo indipendente. In caso di lieve usura, è possibile sostituirli a un costo molto contenuto, prolungando la durata utile dell'intero stampo.

Con il continuo sviluppo del settore, questo stampo completamente automatico è sempre più apprezzato da un numero sempre maggiore di persone. Non solo può migliorare l'efficienza produttiva e mantenere un'elevata consistenza dimensionale del prodotto, ma anche ridurre significativamente i costi di manodopera.

Dati della matrice della pressa alettata

No.	VOCE	DATA
1	file di fori	basato sulla geometria
2	Spessore della pellicola	0.05-0.5mm
3	Materiali Necessari	alluminio rame Acciaio inossidabile
4	Miglioramenti	Louwered – Lancia
5	Altezza del colletto	1.5-12mm
6	Bordo dell'aletta	Piano Ondulato
7	Lunghezza della pinna	liberamente controllato
8	diametro del buco	personalizzate

Vantaggio della pressa a pinna

1. Alta efficienza di produzione

Questo stampo adotta un metodo di produzione ad automazione continua, con funzioni integrate come stiramento, formatura, taglio e movimentazione. La sua velocità di produzione massima può raggiungere 280 volte al minuto e l'efficienza produttiva è molto elevata, il che lo rende particolarmente adatto per le fabbriche che necessitano di produzioni su larga scala.

2. Tecnologia di produzione ad alta precisione

Quasi tutti i componenti dello stampo sono realizzati con lavorazioni CNC di alta precisione, e alcuni pezzi richiedono un trattamento di rettifica con elevati requisiti di levigatezza superficiale per garantire che le dimensioni dei pezzi prodotti soddisfino le esigenze del cliente.

3. Risparmia materie prime

Il layout di questa pressa per alette è stato progettato scientificamente ed è dotato di lame di taglio integrate. Gli utenti possono produrre alette di diverse larghezze in base alle dimensioni dello scambiatore di calore. Inoltre, non ci saranno sprechi di materiale durante il processo produttivo.

4. Ridurre l'intensità del lavoro

Lo stampo per la pressatura delle alette non richiede la partecipazione dei lavoratori al processo di produzione, il che non solo riduce la partecipazione della manodopera, ma abbassa anche i costi di manodopera della fabbrica, offrendo maggiori possibilità per lo sviluppo sostenibile della fabbrica.

Video della fabbrica del produttore di stampi per presse a pinna

Altri tipi di stampi per stampaggio

Struttura e progettazione dello stampo per presse a pinna

È costituito da due grandi modelli, più stampi piccoli indipendenti e colonne guida. Ogni stampo piccolo esegue diverse funzioni, come stiramento, punzonatura, taglio, ecc., e quindi realizza la produzione automatizzata dello stampo.

Progettare questo tipo di stampo è un test per le capacità del progettista. Non solo deve essere esperto nella tecnologia di stampaggio, ma anche avere una profonda conoscenza dei materiali e della meccanica. Non solo, deve anche avere una sufficiente esperienza nel processo di produzione delle pinne. Se il processo produttivo non è distribuito scientificamente, può influire direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto.

Con la diffusione dei software di progettazione industriale, gli ingegneri progettisti di stampi utilizzeranno software di progettazione per l'analisi di simulazione, ottimizzeranno la progettazione prima della produzione dello stampo ed eviteranno potenziali rischi. Ciò non solo migliorerà l'efficienza del lavoro, ma ridurrà anche i costi di produzione.

PERCHÉ SCEGLIERCI

1. Le parti principali dello stampo per la pressatura delle alette sono state sottoposte a trattamento termico sotto vuoto, che ne ha prolungato la durata. Garantiamo che lo stampo non necessita di riparazioni dopo 400 milioni di pressature.

2. I nostri ingegneri hanno una media di 15 anni di esperienza lavorativa e la loro ricca esperienza può essere utilizzata per progettare vari stampi automatizzati,

3. Non importa se le tue materie prime sono ferro, acciaio inossidabile, rame, alluminio, ecc., possiamo fornirti soluzioni perfette e il nostro prezzo ha vantaggi assoluti

4. La nostra fabbrica dispone di un set completo di macchinari di produzione, lavorazione CNC di tutte le parti dello stampo, in grado di soddisfare rigorosi requisiti di tolleranza