Che cosa è un dado progressivo?
Si tratta di uno stampo automatico a produzione continua per la moderna produzione industriale, composto da più unità con diverse funzioni al suo interno. Ogni unità completa diversi utensili, come stiratura, piegatura, rifilatura, punzonatura, ecc. Con ogni colpo della macchina di stampaggio, questo stampo progressivo può produrre un pezzo metallico completo. Offre una modalità di produzione efficiente e garantisce un'elevata uniformità dei pezzi.
Il processo di produzione dello stampo è completamente automatico, senza la necessità di intervento da parte di personale. La struttura meccanica all'interno dello stampo completa l'aggiunta di lubrificante e la movimentazione delle materie prime. Ciò garantisce efficacemente la precisione dimensionale dei pezzi e una qualità del prodotto affidabile.
Grazie alla produzione ad alta velocità e all'uscita fluida di dimensioni e qualità precise di questo stampo progressivo, l'applicazione di questo stampo è pervasiva, in particolar modo nel settore HVAC, nonché in quello del raffreddamento industriale, ecc., tutti settori che non possono fare a meno di questo stampo.
Caratteristiche dello stampo progressivo
- Integrazione di più processi
Questo stampo di grandi dimensioni integra al suo interno molteplici moduli funzionali, quali punzonatura, piegatura, formatura, taglio, ecc. Ogni processo svolge la propria funzione e realizza una produzione ad alta velocità.
- Produzione ad alta efficienza
Solitamente, questo stampo progressivo è collegato al braccio girevole della macchina per stampaggio, realizzando l'alimentazione automatica senza l'intervento dell'operatore. Pertanto, può raggiungere una produzione ad alta velocità, con una velocità massima di 400 volte al minuto.
- Produzione di alta precisione
Gli stampi superiore e inferiore di questo stampo progressivo e le parti centrali di altri stampi di piccole dimensioni sono tutti lavorati tramite macchine CNC.
La disposizione di ogni processo si basa su una progettazione scientifica e tutte le parti dello stampo assemblato sono posizionate tramite perni guida. Rispetto agli stampi tradizionali, la sua struttura è più complessa e anche il suo costo è più elevato.
- Operazione di sicurezza
Si tratta di uno stampo altamente integrato, con produzione completamente automatizzata, e i materiali di scarto vengono espulsi dallo stampo tramite aria compressa, evitando che gli operatori entrino in contatto con aree pericolose. Pertanto, gli utenti non devono preoccuparsi di problemi di sicurezza.
- Ambito di applicazione
Questo stampo è particolarmente adatto per parti realizzate in materiali sottili e per prodotti che devono essere prodotti in serie, come il rotore del motore, le alette di uno scambiatore di calore, ecc. Se le dimensioni del prodotto sono grandi e lo spessore del materiale è relativamente elevato, questo stampo non è adatto.
Design e struttura
Come strumento di produzione efficiente, il design dello stampo progressivo si basa sulle caratteristiche specifiche dei pezzi, consentendo a ogni piccolo modulo di distribuire funzioni e forze indipendenti. Questo non solo migliora l'efficienza produttiva dello stampo, ma ne prolunga anche la durata.
La struttura dello stampo deve essere dotata di 4 colonne guida e di molle che distribuiscano uniformemente la forza. Anche lo stampo di stampaggio di ogni piccolo modulo deve essere dotato di colonne guida, garantendo la corretta guida degli stampi superiore e inferiore e la stabilità delle dimensioni e della qualità.
Alcuni stampi speciali devono essere installati con servomotori per ampliare le possibilità e realizzare forme e dimensioni speciali.
Uno dei prerequisiti per la progettazione di uno stampo è tenere conto delle caratteristiche della macchina per stampaggio e sfruttarne appieno le prestazioni, per ottenere la possibilità che “1+1 sia maggiore di 2”.
L'errore più grande nella progettazione di uno stampo è crearne uno con le migliori prestazioni, ma non poterlo installare su una macchina per stampaggio per la produzione. È un vero peccato.
Nella progettazione degli stampi, è necessario considerare attentamente anche le proprietà dei materiali. Ad esempio, le lame da taglio devono essere realizzate in materiali come SKH51 o SKH11, che presentano elevata durezza e buona resistenza all'usura. Le materie prime per stampi e piastre di fissaggio provengono da EN C45, un materiale più economico.
Per la stabilità della qualità del prodotto e la durata degli stampi, i componenti chiave devono essere temprati e induriti, un aspetto fondamentale in ogni processo di produzione di stampi. Quasi tutti gli stampi progressivi prodotti da CHANGHENG Company vengono sottoposti a tempra sotto vuoto e raggiungono una durezza di 60-62.
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parametri tecnici
- Tecnologia di tempra dei pezzi: tempra sotto vuoto
- Durezza: 60-62
- Materiale del modello: EN C45
- Strumenti di produzione: macchine utensili CNC
- Integrazione tecnica: AutoCAD o SolidWorks
- Tipo di stampo: stampo a pinna o rotore
- Materiale della lama: SKH51
- Dimensioni del prodotto: seguire il design del cliente
- Colore dell'aspetto: giallo
- Marchio dello stampo: CHANGHENG
- Modalità di lavoro: completamente automatica
- Periodo di garanzia: 1 anno
- Timbratrice: Qualsiasi tipo
Video della fabbrica di un produttore di stampi progressivi
L'uso e le precauzioni degli stampi progressivi
- Prima che la macchina per stampaggio inizi a funzionare, è necessario verificare che sullo stampo non vi siano utensili, viti, chiavi, calibri, ecc., perché durante la produzione ad alta velocità questi pezzi potrebbero cadere nello stampo, causando danni irreversibili.
- La posizione del montante di guida dello stampo è dotata di un tubo dell'olio, che può essere collegato al dispositivo di lubrificazione della macchina per stampaggio, per ottenere una manutenzione standardizzata e prolungare la durata dello stampo.
- Lo stampo progressivo prodotto da CHANGHENG utilizza un design indipendente per i componenti chiave. In caso di usura durante l'utilizzo prolungato, questo componente può essere sostituito in modo indipendente a costi contenuti, garantendo una produzione stabile delle dimensioni e riducendo i costi di manutenzione.
- Quando lo stampo deve cambiare le dimensioni di produzione o sostituire le materie prime, la macchina per stampaggio deve interrompere l'alimentazione elettrica per garantire la sicurezza del lavoro ed evitare di causare lesioni inutili.
- Se lo stampo non viene utilizzato per un lungo periodo, è meglio applicare uno strato di olio antiruggine e poi avvolgerlo con pellicola trasparente per evitare che la superficie dello stampo si arrugginisca e si impolveri.
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