Four de brasage tunnel à condenseur en aluminium

Aperçu de la machine

Le four de brasage tunnel est un équipement industriel de production en continu. Il intègre plusieurs équipements aux fonctions diverses pour former une ligne de production entièrement automatisée. Cette ligne de production est actuellement l'un des équipements les plus critiques pour la fabrication de radiateurs et de condenseurs automobiles.

Le four de brasage adopte une conception structurelle de type tunnel, et le matériau du tunnel est de l'acier inoxydable 316L d'une épaisseur de 10 mm. Une canalisation à l'intérieur du tunnel permet le transport azote gaz, garantissant que les produits en aluminium ne s'oxyderont pas et ne subiront pas de réactions chimiques indésirables lors du brasage à haute température.

Cet équipement présente un haut degré d'automatisation dans le processus de production. Il dispose d'un dégraissage à haute température, pulvérisation de fluxSéchage automatique, brasage aluminium haute température, refroidissement forcé, alimentation en azote, etc. Les opérateurs peuvent fabriquer leurs produits et les intégrer facilement à la chaîne de production. Cet équipement permet de réaliser l'ensemble du processus efficacement. Il est parfaitement adapté à la production à grande échelle des usines de condenseurs.

Caractéristiques d'un four de brasage tunnel

Chauffage uniforme

L'élément chauffant est situé à l'extérieur du tunnel et est recouvert d'une couche isolante en acier inoxydable de 5 mm d'épaisseur. La face extérieure de cette couche est constituée de coton isolant de 30 mm d'épaisseur. Cette conception permet une diffusion de la chaleur vers l'intérieur, maintenant ainsi une température homogène dans le tunnel et garantissant la stabilité de la qualité du brasage.

Haute efficacité de production

Ce four de brasage tunnel fonctionne en continu. Il peut produire de 60 à 100 radiateurs automobiles par heure. Cette productivité répond aux besoins de 90 % des usines. De plus, pour les usines ayant des exigences de production supérieures, nous pouvons fournir une ligne de production plus longue, ce qui améliorera considérablement la productivité.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Grâce à l'utilisation d'une technologie de chauffage à haute température de pointe, comparé à un ancien four de brasage, son rendement de chauffage a été augmenté de 30 % et sa consommation d'énergie réduite de 26 %. Doté d'un système de contrôle intelligent, il permet de réduire considérablement ses coûts d'exploitation et d'optimiser les économies d'énergie et les émissions. Cette conception est parfaitement en phase avec les évolutions de l'industrie manufacturière moderne.

sûr et fiable

Ce four de brasage tunnel est équipé de capteurs de pointe qui contrôlent automatiquement la température, la pression, le débit et d'autres paramètres pendant son fonctionnement. En cas de fuite ou de dysfonctionnement, le système de contrôle déclenche une alarme automatique afin de garantir le bon fonctionnement du four.

Données du four de brasage tunnel

Non.	ARTICLE	DONNEES
1	lustrée	100% NOUVEAU
2	Largeur	1.85m
3	longueur du câble	32m
4	Poids	23T
5	Azote	40-65 m3 / h
6	Chaîne de transmission	marque chinoise
7	Tuning Moteur	280KW

Autres types de fours de brasage

Système de contrôle du four de brasage tunnel

Le système de contrôle est essentiel au bon fonctionnement du four de brasage. Un système de contrôle performant permet non seulement d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de réduire la consommation d'énergie. Le système de contrôle pour four de brasage proposé par ChangHeng représente ainsi une avancée majeure dans le secteur. Nous allons maintenant présenter brièvement ses avantages.

1. Interface d'utilisation conviviale

Le four de brasage est doté d'un écran tactile de 10.1 pouces et d'une interface utilisateur intuitive. Son utilisation est très simple pour les techniciens et ne nécessite pas de formation approfondie. De plus, les pages de paramétrage et de surveillance sont indépendantes et fonctionnent sans interférence.

2. Sélection multilingue

L'écran tactile propose plusieurs langues, le chinois et l'anglais étant les langues par défaut. Si vous avez besoin d'autres langues comme le russe, l'espagnol, le français, etc., nous pouvons également répondre à vos besoins. Il vous suffit de sélectionner la langue souhaitée sur la page d'accueil pour accéder au système ; la page américaine de ce système s'affichera alors dans la langue désirée.

3. Plusieurs méthodes de contrôle

99 % des fonctions sont accessibles via l'écran tactile, mais des boutons physiques sont également disponibles. En cas de panne de l'écran tactile, les techniciens peuvent commander le four de brasage tunnel à l'aide de ces boutons afin d'éviter toute perte inutile. De plus, une interface permet de connecter un ordinateur portable et de contrôler également le four de brasage tunnel.

4. Stockage de formules en cours d'exécution

Dans les usines de production modernes, on trouve généralement de nombreux radiateurs et condenseurs de modèles et de tailles différents. Ces derniers nécessitent des températures et des formules de fonctionnement spécifiques pour produire des articles de haute qualité. Notre four de brasage a pleinement pris en compte cette problématique. Les ingénieurs peuvent enregistrer une formule pour chaque condenseur géré par le four. Il est ensuite possible de rappeler cette formule d'une simple pression sur un bouton pour la production suivante du même article.

5. Enregistrement et analyse des données

La technologie de brasage de l'aluminium est un processus d'amélioration continue. Chaque opération requiert de légers ajustements. Afin de répondre à cette exigence, le four de brasage est équipé d'une fonction d'enregistrement de données intégrée. Différentes données, telles que la température, la pression, le débit et la teneur en oxygène, sont enregistrées sous forme de courbes, fournissant ainsi des informations précieuses aux ingénieurs.

Vidéo du four de brasage tunnel

Processus de brasage de l'aluminium

Le brasage de l'aluminium est un procédé de traitement thermique à haute température. Le noyau en aluminium traverse un four de brasage où il subit différentes étapes avant d'être finalement brasé. Il existe des différences entre un radiateur automobile et un condenseur de climatisation. Par exemple, seul le noyau en aluminium du radiateur est nettoyé par ultrasons, tandis que seul le condenseur est dégraissé à haute température. Prenons l'exemple d'un condenseur pour comprendre le processus complet de brasage de l'aluminium.

dégraissage à haute température

Les opérateurs doivent positionner le noyau du condenseur de manière stable sur le convoyeur à chaîne du four de brasage tunnel. Le convoyeur transporte ensuite lentement le condenseur à l'intérieur du four de dégraissage. La température y est généralement comprise entre 120 et 180 °C, ce qui permet d'éliminer efficacement la graisse présente à la surface du produit.

Projection de flux

Une fois le noyau en aluminium dégraissé, il entrera automatiquement dans la zone de pulvérisation du flux. Nocolok Le flux est mélangé à de l'eau du robinet, puis le liquide est pulvérisé uniformément sur la surface du noyau en aluminium à l'aide d'une pompe à membrane. Un ventilateur élimine ensuite l'excédent d'eau. Ce procédé de pulvérisation ne nécessite aucune intervention humaine.

Séchage du noyau en aluminium

Lors de la projection thermique du noyau en aluminium, celui-ci pénètre automatiquement dans le four de séchage. Sa température est généralement de 250 à 280 °C. Si le noyau n'est pas complètement sec, il risque de perturber l'atmosphère à l'intérieur du four de brasage, ce qui entraînera l'échec du processus de brasage.

brasage de l'aluminium

Une fois le noyau en aluminium parfaitement séché, il pénètre dans la zone de brasage, où la température moyenne du four de brasage est d'environ 615-620 °C. Si les dimensions d'épaisseur des produits sont différentes, il peut y avoir de légères différences de température, et du gaz azote doit être fourni à l'intérieur de la zone de brasage.

Refroidissement du four de brasage tunnel

Une fois le brasage du noyau en aluminium terminé et nécessitant un refroidissement, celui-ci est refroidi par plusieurs ventilateurs puissants. L'ancien four de brasage tunnel utilise un système de refroidissement par circulation d'eau, permettant de réduire la température du produit en aluminium de 620 °C à 280 °C.

Refroidissement forcé

La zone de refroidissement forcé est équipée de trois ventilateurs : deux en bas et un en haut. Le flux d'air, par convection, refroidit efficacement les produits. Son rôle est d'abaisser la température des produits en aluminium de 280 °C à 30 °C. À ce stade, un ou deux opérateurs doivent sortir du four de brasage et disposer soigneusement les produits sur le plateau.

Le processus de brasage d'un produit en aluminium est désormais terminé.