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Ligne de production d'échangeurs de chaleur à flux croisés

Aperçu de la machine

La ligne de production d'échangeurs de chaleur à flux croisés utilise des presses hydrauliques comme source d'énergie, associées à une conception non standard et à la technologie des servomoteurs, pour une manutention automatisée des matières premières. Cette ligne permet la production de 8 à 12 plaques d'aluminium par minute. De plus, un seul moule s'adapte à différentes dimensions et offre une grande flexibilité de production. Nous proposons également la personnalisation de moules à partir des plans fournis par nos clients afin de répondre à leurs exigences spécifiques.

Données de la chaîne de production d'échangeurs de chaleur à flux croisés

échangeur de chaleur à convection naturelle
Non.ARTICLEDONNEES
1Tension: 6.5kw
2Source de courant: Client spécifié
3Largeur maximum: 1200mm
4Épaisseur de matériau: 0.09-0.35mm
5Propriétés matérielles: aluminium hydrophile
6Type de production: Multi taille
7Apparence: Contenu sur mesure
8En mouvement: Les servomoteurs
9Pressage: Entraînement hydraulique

Avantages de la ligne de production

Production efficace

La machine de pressage est entraînée par pression hydraulique et peut produire 8 à 12 plaques d'aluminium par minute, répondant ainsi aux besoins d'une production à grande échelle.

Moules flexibles

Un moule peut produire des plaques d’aluminium de différentes tailles, et cette conception peut offrir des choix flexibles aux utilisateurs finaux sans nécessiter d’investissement financier important.

Économiser l'électricité

Cette ligne de production ne nécessite que 6.5 kW d'électricité, ce qui présente des avantages évidents par rapport à la production de machines d'emboutissage traditionnelles.

Services personnalisés

Nous acceptons les moules de toute conception et pouvons les personnaliser en fonction des besoins spécifiques des clients, en fournissant des solutions personnalisées.

Le principe de fonctionnement de la chaîne de production

La ligne de production d'échangeurs de chaleur à flux croisés est un équipement de production entièrement automatique, composé d'une machine de déroulement des matières premières, d'une presse hydraulique, d'un dispositif de déplacement servo, d'un dispositif de coupe et d'autres pièces.

Son principe de fonctionnement est le suivant :,

1, les matières premières de la plaque d'aluminium sont installées sur le dérouleur et l'appareil réalise une alimentation automatique

2, le moule est installé sur la presse hydraulique et le moule presse la feuille d'aluminium pour former un motif spécifique

3. Une fois la feuille d'aluminium pressée, le dispositif de servo-déplacement la déplace à la taille définie.

4. Lorsque la feuille d'aluminium atteint la longueur spécifiée, le dispositif de coupe fonctionne et coupe la feuille d'aluminium pour former une plaque d'aluminium terminée.

5, les travailleurs empilent manuellement la feuille d'aluminium pressée à l'aide d'outils pour former un noyau complet d'échangeur de chaleur à flux croisés

L'ensemble du processus de production se termine ici. Vous pouvez regarder la vidéo ci-dessus pour en savoir plus sur les détails de la production

Application de la ligne de production d’échangeurs de chaleur à flux croisés

Matrice d'estampage d'échangeur de chaleur convectif

Échangeur de chaleur à convection

Appliqué dans le domaine de la ventilation des supermarchés et des grands centres commerciaux

Moule d'emboutissage d'échangeur de chaleur convectif

Échangeur de chaleur air / air

Appliqué dans le domaine de la ventilation des salles informatiques et des superordinateurs

Moule d'échangeur de chaleur convectif

Échangeur de chaleur à flux croisés

Appliqué dans le domaine de la ventilation des bâtiments résidentiels et industriels

QFP

Q : Quelles tailles cette ligne de production peut-elle produire ?

R : Notre conception de moule est raisonnable ; une ligne de production peut produire toutes les tailles.

Q : Quel est le délai de livraison ?

R : Les modèles des moules sont différents et le délai de livraison varie. Habituellement, le délai de livraison est de 70 jours.

Q : Fournissez-vous des services de formation technique ? Comment facturer ?

R : Nous proposons des services de formation technique gratuits. Seuls les frais de déplacement de l'ingénieur sont à votre charge.

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