Descripción general de la máquina
El horno de soldadura fuerte de túnel es un equipo industrial de producción continua. Consta de múltiples equipos con diferentes funciones que conforman una línea de producción totalmente automática. Esta línea de producción es uno de los equipos más críticos para la producción de radiadores y condensadores de automóviles en la actualidad.
El horno de soldadura fuerte adopta un diseño estructural de tipo túnel, y el material del túnel es acero inoxidable 316L con un espesor de 10 mm. Hay una tubería dentro del túnel para transportar... nitrógeno gas, lo que garantiza que los productos de aluminio no se oxiden ni sufran reacciones químicas adversas durante la soldadura fuerte a alta temperatura.
Este equipo cuenta con un alto grado de automatización en el proceso de producción. Cuenta con desengrasado a alta temperatura. pulverización de fundenteSecado automático, soldadura fuerte de aluminio a alta temperatura, enfriamiento forzado, suministro de nitrógeno, etc. Los trabajadores pueden fabricar sus propios productos e incorporarlos a la cadena de suministro sin problemas. Este equipo puede completar todo el trabajo eficientemente. Es ideal para la producción a gran escala de fábricas de condensadores.
Características del horno de soldadura fuerte de túnel
Calentamiento uniforme
El elemento calefactor se encuentra en el exterior del túnel, y cuenta con una capa aislante de acero inoxidable de 5 mm de espesor. La capa exterior es de algodón aislante de 30 mm de espesor. Este diseño estructural permite la irradiación de calor hacia el interior, manteniendo la temperatura uniforme dentro del túnel y garantizando la estabilidad de la calidad de la soldadura fuerte.
Alta eficiencia de producción
Este horno de soldadura fuerte de túnel utiliza una línea de producción continua. Puede producir de 60 a 100 radiadores de automóvil por hora. Esta eficiencia de producción satisface las necesidades del 90% de las fábricas. Además, si su fábrica tiene una mayor demanda, podemos proporcionar una línea de producción más larga. Su eficiencia de producción mejorará considerablemente.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Al utilizar la tecnología de calentamiento por temperatura más avanzada, en comparación con el antiguo horno de soldadura fuerte, su eficiencia de calentamiento se ha incrementado en un 30 % y su consumo de energía se ha reducido en un 26 %. Gracias al sistema de control inteligente, puede reducir significativamente sus costos operativos y lograr un ahorro energético eficiente y una reducción de emisiones. Este diseño se ajusta perfectamente a la tendencia de desarrollo de la industria manufacturera moderna.
seguro y confiable
Este horno de soldadura fuerte de túnel cuenta con una variedad de sensores avanzados que detectan automáticamente la temperatura, la presión, el caudal y otros parámetros durante su funcionamiento. En caso de fugas u otras fallas, el sistema de control activará automáticamente una alarma para garantizar el correcto funcionamiento del horno.
Datos del horno de soldadura tipo túnel
| No. | ITEM | DATOS |
| 1 | Apariencia | 100% NUEVO |
| 2 | Ancho | 1.85m |
| 3 | Longitud Mínima | 32m |
| 4 | Peso | 23T |
| 5 | Nitrógeno | 40-65 m3 / h |
| 6 | Cadena de transmisión | marca china |
| 7 | Energía | 280KW |
Otros tipos de hornos de soldadura fuerte
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Sistema de control del horno de soldadura fuerte de túnel
El sistema de control es el alma del horno de soldadura fuerte, ya que influye directamente en su correcto funcionamiento. Un buen sistema de control no solo mejora la calidad de los productos, sino que también reduce el consumo de energía. Por ello, el sistema de control para hornos de soldadura fuerte de ChangHeng es uno de los primeros avances de la industria. A continuación, presentaremos brevemente las ventajas de este sistema de control.
- Interfaz de operación amigable
El horno de soldadura fuerte cuenta con una pantalla táctil de 10.1 pulgadas y un diseño visual. Su manejo es muy sencillo para los ingenieros, sin necesidad de una capacitación rigurosa. Además, las páginas de configuración de parámetros y de monitoreo son independientes y no interfieren entre sí.
- Selección de varios idiomas
La pantalla táctil ofrece varios idiomas, siendo el chino y el inglés los predeterminados. Si necesita otros idiomas, como ruso, español, francés, etc., también podemos adaptarnos a sus necesidades. Solo tiene que seleccionar el idioma que necesita en la página de inicio para acceder al sistema, y la página de EE. UU. del sistema le mostrará el idioma que necesita.
- Múltiples métodos de control
El 99% de las funciones se pueden configurar mediante la pantalla táctil, pero también reservamos los botones físicos necesarios. Si la pantalla táctil falla, los ingenieros pueden controlar el horno de soldadura fuerte de túnel mediante los botones físicos para evitar pérdidas innecesarias. Además, también reservamos la interfaz para conectar el portátil y controlar el horno de soldadura fuerte de túnel.
- Almacenamiento de fórmulas en ejecución
En las plantas de producción modernas, suelen contar con numerosos radiadores y condensadores de diferentes modelos y tamaños. Requieren diferentes temperaturas y fórmulas de operación para producir productos de alta calidad. Nuestro horno de soldadura fuerte ha considerado este problema a fondo. Los ingenieros pueden almacenar una fórmula para cada condensador operado por el horno. Es posible acceder a la fórmula con una sola tecla para la siguiente producción del mismo producto.
- Registro y análisis de datos.
La tecnología de soldadura fuerte de aluminio es un proceso de mejora continua. Cada operación requiere pequeños ajustes. Para cumplir con este requisito, el horno de soldadura fuerte incorpora una función de registro de datos. Diversos datos, como temperatura, presión, caudal, contenido de oxígeno, etc., se registran en forma de curvas, lo que proporciona información valiosa para los ingenieros.
Vídeo del horno de soldadura tipo túnel
Flujo del proceso de soldadura fuerte de aluminio
El proceso de soldadura fuerte de aluminio es un tratamiento térmico a alta temperatura. El núcleo de aluminio pasa por el horno de soldadura fuerte, donde se realizan diferentes funciones para completar la soldadura. Existen algunas diferencias entre el radiador de un automóvil y el condensador del aire acondicionado. Por ejemplo, solo el núcleo de aluminio del radiador se somete a limpieza ultrasónica, mientras que solo el condensador se somete a desengrasado a alta temperatura. Tomemos el condensador como ejemplo para comprender el proceso completo de soldadura fuerte de aluminio.
Desengrasado a alta temperatura
Los operarios deben colocar el núcleo del condensador sobre la cinta transportadora de cadena del horno de soldadura fuerte de túnel de forma estable, y la cinta transportadora lo desplaza lentamente hacia el interior del horno de desengrasado. Su temperatura suele ser de 120-180 °C, lo que permite eliminar eficazmente la grasa de la superficie del producto.
pulverización de fundente
Cuando el núcleo de aluminio esté desengrasado, ingresará automáticamente al área de pulverización de fundente. Nocolok El fundente se mezcla con agua corriente y se rocía uniformemente sobre la superficie del núcleo de aluminio mediante una bomba de diafragma. A continuación, el ventilador elimina el exceso de agua de la superficie del núcleo. Este proceso de rociado no requiere la intervención de personal.
Secado del núcleo de aluminio
Al pulverizar el núcleo de aluminio, este entra automáticamente al horno de secado. Su temperatura suele ser de 250 a 280 °C. Si el núcleo de aluminio no se seca completamente, se deteriorará la atmósfera del horno de soldadura fuerte, lo que provocará el fracaso del proceso.
soldadura fuerte de aluminio
Una vez que el núcleo de aluminio se haya secado completamente, ingresará a la zona de soldadura fuerte, donde la temperatura promedio de la zona del horno de soldadura fuerte es de aproximadamente 615-620 ℃. Si las dimensiones de espesor de los productos son diferentes, puede haber ligeras diferencias de temperatura y se debe suministrar gas nitrógeno dentro del área de soldadura fuerte.
Enfriamiento del horno de soldadura fuerte de túnel
Una vez finalizada la soldadura fuerte del núcleo de aluminio, esta área requiere refrigeración. Esta área cuenta con múltiples ventiladores de alta potencia. El antiguo horno de soldadura fuerte de túnel utiliza un método de refrigeración por circulación de agua, que reduce la temperatura del producto de aluminio de 620 °C a 280 °C.
Enfriamiento forzado
El área de enfriamiento forzado consta de tres ventiladores: dos en la parte inferior y uno en la superior. El viento genera convección para enfriar los productos eficientemente. Su función es reducir la temperatura de los productos de aluminio de 280 °C a 30 °C. En este punto, se requieren uno o dos trabajadores para salir del horno de soldadura y colocar los productos cuidadosamente en la bandeja.
Hasta ahora el proceso de soldadura fuerte de un producto de aluminio ha finalizado.
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