Descripción general de la máquina
Esto se debe al horno de recocido al vacío, que alivia la tensión del metal. Su temperatura máxima de diseño es de 1200 °C, y se utiliza para el tratamiento térmico de recocido de piezas industriales o metales raros.
El horno utiliza múltiples conjuntos de zonas de calentamiento para controlar los cambios de temperatura, con una precisión máxima de 1 °C, lo que puede cumplir con el proceso de recocido de todos los metales en la industria moderna y otros procesos de tratamiento térmico.
El horno de vacío utiliza molibdeno metálico como elemento calefactor. Cuenta con cerámica aislante y pantallas reflectantes multicapa de acero inoxidable en el centro de las piezas calefactoras y el cuerpo del horno, lo que aísla completamente la temperatura y evita derrames. Este diseño no solo mantiene la temperatura del cuerpo del horno por debajo de 30 °C, sino que también reduce eficazmente el consumo de energía de calefacción.
Proceso de recocido del horno de recocido al vacío
- Coloque las piezas metálicas que necesitan tratamiento térmico en un marco dedicado y luego colóquelas suavemente en el horno usando una carretilla elevadora eléctrica fuera del horno.
- Después de comprobar que el marco está colocado correctamente, cierre la puerta del horno y bloquéela.
- Escriba el flujo del proceso de recocido. Si ya ha guardado este programa, puede seleccionarlo y empezar a operar el horno de vacío.
- El horno de vacío es completamente automático durante el proceso de recocido. Algunas piezas especiales requieren múltiples recocidos. Todo funciona según los pasos definidos por el programa, sin intervención manual.
- Cuando finaliza el proceso de recocido, el horno de vacío se enfriará automáticamente y luego las piezas se pueden sacar del horno de vacío.
- Las piezas metálicas se enfrían naturalmente a temperatura ambiente en un lugar específico y aquí se completa el proceso de recocido.
Parámetros técnicos del horno de recocido al vacío
- Tamaño de la cavidad: 700 * 700 * 900 mm
- Área de calentamiento: 6 piezas
- Carga máxima: 1500kg
- Tasa de aumento de temperatura: 0 ~ 25 ℃/min
- Proceso de recocido: programable
- Presión máxima de vacío: ≤ 4 × 10-3
- Color de apariencia: El valor predeterminado es blanco roto
- Temperatura máxima: 1200 ℃
- Material de aislamiento: pantalla reflectante de acero inoxidable.
- Conexión de calefacción: Cerámica aislada
- Método de enfriamiento: enfriamiento continuo por agua
- Modo de funcionamiento: funcionamiento automático programable
- Focas: EPDM
- Puerta del horno: puerta simple
- Tipo de horno: horizontal
- Pantalla táctil: 10.1 pulgadas
- Marca de piezas de control electrónico: Mitsubishi
- Marca de bomba de vacío: de China
Los parámetros técnicos de cada horno de vacío son diferentes. Los parámetros del horno de vacío que necesita pueden ser diferentes, por lo que estos parámetros son solo de referencia.
Las ventajas del horno de recocido al vacío
Marca de repuestos famosa
El sistema de control está fabricado con piezas de marcas internacionales reconocidas, como Mitsubishi o Siemens, así como algunas piezas de marcas chinas famosas, Chint, Delta, etc. Las piezas de alta calidad contribuyen a su vida útil.
Flujo de proceso programable
Este horno de vacío cuenta con una pantalla táctil de 10.1 pulgadas. Los ingenieros pueden preconfigurar flujos de procesos complejos a través de la pantalla táctil, ya sea temperatura, presión de vacío, flujo de agua de refrigeración o control de la bomba de vacío. Se puede preconfigurar y programar a través de la pantalla táctil, y luego funcionará de forma totalmente automática según este programa.
Control de calefacción multizona
Este horno de recocido al vacío tiene 6 zonas de calentamiento, cada calentador tiene un control de temperatura independiente , lo que no solo mejora eficazmente la uniformidad de la temperatura, sino que también permite establecer diferentes temperaturas para cada zona según los diferentes productos metálicos para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
sistema de control de seguridad
Durante el proceso normal de tratamiento térmico, si la bomba de vacío está sobrecargada, falta agua de refrigeración u otros problemas, se activará una alarma y la pantalla táctil mostrará el código de falla. Los ingenieros pueden resolver el problema fácilmente basándose en el código de falla.
Vídeo de la fábrica de hornos de recocido al vacío
Diseño estructural del cuerpo del horno de recocido al vacío
Este cuerpo de horno es una estructura circular horizontal con un diseño de puerta simple. El cuerpo y la puerta están soldados con placas metálicas de doble capa. La pared interior es de acero inoxidable 304 y la exterior de acero al carbono Q235. Tras la soldadura, el cuerpo del horno se somete a un proceso de alivio de tensiones. Posteriormente, se somete a una prueba de sellado a alta presión para garantizar su buen rendimiento.
La pared interior del cuerpo del horno se pulirá cuidadosamente para garantizar una baja tasa de desengrasado al vacío. La pared exterior está pintada con múltiples capas, cada una con un recubrimiento anticorrosivo, antioxidante y de color.
El sistema de bloqueo de la puerta del horno es neumático. Por seguridad, la puerta del horno no se puede abrir manualmente en el modo automático. En el modo manual, la puerta del horno se puede abrir pieza por pieza, lo cual es muy fácil.
El cuerpo del horno cuenta con cuatro patas de apoyo soldadas directamente a su base, a las que se conecta la varilla de soporte. Este diseño mejora considerablemente la capacidad de carga del horno de vacío.
Sistema de carga del horno de recocido al vacío
La función de este sistema de inflado es transportar gas durante el calentamiento y el mantenimiento, así como gas inerte durante el enfriamiento. Consta de una válvula de inflado automática, una válvula de cierre, un sensor de presión, un manómetro y un caudalímetro.
Las válvulas automáticas pueden realizar automáticamente el suministro de gas, el cierre de la válvula, el ajuste de la presión, etc. de acuerdo con el flujo del proceso preestablecido, y también instalamos válvulas de control manual para operación manual en circunstancias especiales para lograr un enfriamiento rápido u otros procesos técnicos.
Hay una válvula de purga y un silenciador al final de la tubería de transporte de gas. Al finalizar el proceso, la válvula de purga se abrirá automáticamente, permitiendo que la presión en el horno vuelva a la presión atmosférica normal y abriendo suavemente la puerta del horno de recocido al vacío para retirar las piezas metálicas.
La presión del gas inerte puede variar según la capacidad dentro de la tubería. Para solucionar la inestabilidad de la presión del gas, se instala una válvula de equilibrio de presión en el centro de la tubería de suministro de gas. Con esta válvula, se controla eficazmente la presión del gas que llega al horno, lo que aumenta la estabilidad del proceso de tratamiento térmico.
¿Por qué elegir nuestro horno de recocido al vacío?
Potente sistema de control inteligente programable que permite controlar libremente parámetros como temperatura, presión de control, suministro de gas, gestión de la temperatura del agua de refrigeración, alarmas, etc. Su pantalla táctil es multilingüe. Además, puede almacenar 999 procesos de tratamiento térmico diferentes. La gestión de permisos multinivel integrada permite a diferentes ingenieros editar, guardar, eliminar y realizar otras operaciones con los datos.
Utilizando métodos de calentamiento de bajo voltaje y alta corriente, la temperatura de múltiples zonas de calentamiento se controla de forma independiente.
Los termopares tipo N pueden realizar múltiples tareas, como el control y registro de temperatura, la alarma de sobretemperatura y la recopilación de datos de radiación térmica. Este sistema de gestión térmica no solo mejora considerablemente la uniformidad de la temperatura, sino que también gestiona eficientemente la seguridad a altas temperaturas.
Contamos con una amplia experiencia para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a dimensiones de trabajo de hornos de vacío de recocido, procesos de tratamiento térmico, capacitación técnica, instalación y puesta en marcha, etc.
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