¿Qué es Progressive Die?

¿Qué es una matriz progresiva?

Se trata de un molde automático de producción continua en la fabricación industrial moderna, compuesto por múltiples unidades con diferentes funciones internas. Cada unidad completa diferentes herramientas, como estirado, doblado, recorte, punzonado, etc. Con cada carrera de la máquina de estampación, esta matriz progresiva puede producir una pieza metálica completa. Ofrece un modo de producción eficiente y garantiza una alta consistencia de las piezas.

El proceso de producción de moldes es totalmente automático, sin necesidad de intervención humana. La estructura mecánica del molde completa la adición de lubricante y el traslado de las materias primas. Esto garantiza eficazmente la precisión dimensional de las piezas y la fiabilidad del producto.

Gracias a la producción de alta velocidad y la salida suave de tamaño y calidad precisos de esta matriz progresiva, la aplicación de este molde es omnipresente, especialmente en la industria HVAC, así como en la industria de refrigeración industrial, etc., todas las cuales no pueden prescindir de la participación de este molde.

Características del molde progresivo

• Integración de múltiples procesos

Este gran molde integra múltiples módulos funcionales en su interior, como punzonado, doblado, conformado, corte, etc. Cada proceso completa su propia función y logra una producción de alta velocidad.

• Producción de alta eficiencia

Normalmente, este troquel progresivo se conecta al brazo oscilante de la máquina de estampado, lo que permite la alimentación automática sin intervención del operario. Por lo tanto, permite una producción de alta velocidad, alcanzando una velocidad máxima de 400 veces por minuto.

• Fabricación de alta precisión

Las matrices superior e inferior de esta matriz progresiva y las partes centrales de otros moldes pequeños se mecanizan mediante máquinas CNC.

La disposición de cada proceso se basa en un diseño científico, y todas las piezas del molde ensamblado se posicionan mediante pasadores guía. En comparación con los moldes convencionales, su estructura es más compleja y su coste también es mayor.

• Operación de seguridad

Se trata de un molde altamente integrado con producción completamente automatizada, cuyos materiales de desecho se expulsan mediante aire comprimido, evitando así que los operadores entren en contacto con zonas peligrosas. Por lo tanto, los usuarios no tienen que preocuparse por cuestiones de seguridad.

• Aplicación

Este molde es particularmente adecuado para piezas hechas de materiales delgados y para productos que necesitan producción en masa, como el rotor del motor, las aletas de un intercambiador de calor, etc. Si el tamaño del producto es grande y el espesor del material es relativamente grueso, este molde no es adecuado.

Diseño y estructura

Como herramienta de producción eficiente, el diseño de la matriz progresiva se basa en las características especiales de las piezas, lo que permite que cada pequeño módulo distribuya funciones y fuerzas independientes. Esto no solo mejora la eficiencia de producción del molde, sino que también prolonga su vida útil.

La estructura del molde debe contar con cuatro columnas guía y resortes que distribuyan la fuerza uniformemente. El molde de estampación de cada módulo pequeño también debe contar con columnas guía, lo que garantiza la correcta guía de los moldes superior e inferior, así como la estabilidad del tamaño y la calidad.

Algunos moldes especiales necesitan ser instalados con servomotores para ampliar las posibilidades y dar forma a formas y tamaños especiales.

Uno de los requisitos previos para el diseño de un molde es tener en cuenta las características de la máquina de estampación y aprovechar al máximo su rendimiento, para lograr la posibilidad de “1+1 es mayor que 2”.

El mayor error al diseñar un molde es crear uno con el mejor rendimiento, pero no poder instalarlo en una máquina de estampación para producción. Es lamentable.

Al diseñar moldes, también debemos considerar detenidamente las propiedades de los materiales. Por ejemplo, las cuchillas de corte deben estar fabricadas con materiales como SKH51 o SKH11, que presentan alta dureza y buena resistencia al desgaste. Las materias primas para moldes y placas de fijación se fabrican con la norma EN C45, lo que resulta más rentable.

Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto y prolongar la vida útil de los moldes, las piezas clave deben templarse y endurecerse, lo cual es crucial en todo proceso de fabricación de moldes. Casi todas las matrices progresivas fabricadas por CHANGHENG Company se someten a temple al vacío y alcanzan una dureza de 60-62.

Más Progresistas mueren

Parámetros técnicos

• Tecnología de endurecimiento de piezas: Temple al vacío
• Dureza: 60-62
• Material de plantilla: EN C45
• Herramientas de fabricación: máquinas herramienta CNC
• Integración técnica: AutoCAD o SolidWorks
• Tipo de molde: molde de aletas o de rotor
• Material de la hoja: SKH51
• Tamaño del producto: Siga el diseño del cliente.
• Color de apariencia: Amarillo
• Marca del molde: CHANGHENG
• Modo de trabajo: Totalmente automático
• Período de garantía: 1 año.
• Máquina de estampación: Cualquier tipo

Vídeo de la fábrica de un fabricante de matrices progresivas

El uso y precauciones de los troqueles progresivos

1. Antes de que la máquina de estampación comience a funcionar, es necesario verificar que no haya herramientas, tornillos, llaves, calibradores, etc. en el molde, porque estas piezas pueden caer dentro del molde durante la producción a alta velocidad, causando daños irreversibles.

2. La posición del poste guía del molde tiene un tubo de aceite, que se puede conectar al dispositivo de lubricación de la máquina de estampado para lograr un mantenimiento estandarizado y extender la vida útil del molde.

3. El troquel progresivo fabricado por CHANGHENG utiliza un diseño independiente para las piezas clave. Si se produce desgaste durante el uso prolongado, esta pieza se puede cambiar de forma independiente a bajo costo, lo que garantiza una producción estable de dimensiones y reduce los costos de mantenimiento.

4. Cuando es necesario cambiar el tamaño de producción del molde o reemplazar las materias primas, la máquina de estampación debe cortar el suministro de energía para la seguridad del trabajo y evitar causar lesiones innecesarias.

5. Si el molde deja de usarse durante un tiempo prolongado, es mejor aplicar una capa de aceite antioxidante y luego envolverlo con una película plástica para evitar que la superficie del molde se oxide y se llene de polvo.