Gebrauchte Kunststoffspritzmaschine

Maschinenumriss

Diese gebrauchte Kunststoffspritzmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision aus und kann die Nachfrage nach der Herstellung von Spritzgussprodukten mit hoher elektronischer Präzision erfüllen.

Der Einsatz des PID-Temperaturregelsystems sowie verschleiß- und korrosionsbeständiger Legierungsmaterialien gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit des Verarbeitungsprozesses. Darüber hinaus bietet das Angebot verschiedener Schneckenoptionen den Kunden mehr Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.

Eigenschaften der verwendeten Kunststoffspritzmaschine

1, PID-Temperaturregelung:

Diese Kunststoffspritzmaschine kann die Temperatur der Materialleitung genau steuern. Durch das PID-Temperaturregelsystem (Proportional-Integral-Derivat)

Es kann die Temperatur in Echtzeit überwachen und anpassen und so die Stabilität und Konsistenz des Materials während der Verarbeitung gewährleisten.

2. Verschleißfeste und korrosionsbeständige Legierungsmaterialien:

Die Materialleitung besteht aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien, die Verschleiß und Korrosion wirksam widerstehen, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Stabilität der Materialübertragung gewährleisten können.

3, Drei Arten von Schrauben zur Auswahl:

Die Kunststoffspritzmaschine bietet dem Kunden drei verschiedene Schneckentypen zur Auswahl, mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 20:1 (Standard). Verschiedene Schraubentypen eignen sich für unterschiedliche Spritzgussprodukte und können den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht werden.

Formverriegelungssystem:

1. Die Vorlage und die große Spalte werden mithilfe einer CAE-Analyse entworfen:

Um das Design zu optimieren und seine Steifigkeit und Stabilität sicherzustellen. Potenzielle Probleme können während der Entwurfsphase identifiziert und gelöst werden, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit von Vorlagen und Spalten verbessert wird.

2, Starke Steifigkeit bei minimaler Verformung:

Die Schablone und die große Säule weisen eine gute Steifigkeit und Stabilität auf. Diese Steifigkeit und Stabilität tragen dazu bei, die Genauigkeit und Stabilität der Form aufrechtzuerhalten und Verformungen und Vibrationen während des Spritzgussprozesses zu reduzieren.

3, Eine einstellbare Niederdruck-Formschutzvorrichtung

Diese Schutzvorrichtung kann über eine einstellbare Druckfunktion verfügen, die je nach Situation angepasst werden kann, um den Schutz der Form zu maximieren.

4. Eine hohe Schutzgenauigkeit kann verhindern, dass Fremdkörper die Form beschädigen:

Der Zweck der Schutzvorrichtung besteht darin, das Eindringen von Fremdkörpern in die Form zu verhindern und so eine Beschädigung der Form zu vermeiden.

5, Formbefestigungslöcher auf der Schablone

Die Formpositionierungsringe werden gemäß internationalen Standards (EUROMAP, JISSPI) hergestellt, um die Installations- und Positionierungsgenauigkeit der Form sicherzustellen.

6, Verwendung eines optischen Positionierungslineals mit schräger Platte:

Die Spritzgussmaschine verfügt über ein optisches Positionierungslineal zum schnellen Umschalten und Positionieren der Schablone. Es trägt zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Genauigkeit von Spritzgussmaschinen bei und reduziert den Arbeitsaufwand der Bediener.

FAQ