Produktbeschreibung
Diese Rotorstanzform ist ein modernes Werkzeug, das mehrere Funktionen wie Materialtransport, Schneiden, Gewindeschneiden und Stapeln integriert, um eine vollautomatische, kontinuierliche Produktion zu ermöglichen. Sie ist ein Schlüsselwerkzeug für die Herstellung von Automobilmotoren und zählt zu den präzisesten Stanzformen in der modernen industriellen Fertigung.
Die wichtigsten Teile dieser Form bestehen aus SDK11-Metall und gewährleisten nach einer 60- bis 62-minütigen Vakuumhärtung eine lange Lebensdauer auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit. Wir garantieren, dass die Stanzform 20000000 Millionen Stanzvorgänge ohne Wartung ermöglicht.
Aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit und des minimalen Materialabfalls eignet sich diese Form hervorragend für Fabriken, die Motoren in großem Umfang herstellen.
Vorteile der Rotorstanzform
Vollautomatisches Stapeln
Die Anlage kann Eisenmaterialien automatisch entsprechend der Rotorhöhe stapeln, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Ingenieure können die benötigte Rotorhöhe zudem einfach durch die Einrichtung von Stanzmaschinen anpassen. Dadurch lassen sich mit dieser Form Motorrotoren unterschiedlicher Höhe herstellen, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Hochautomatisierte Produktion
Es handelt sich um ein hochautomatisiertes Produktionswerkzeug mit mehreren eingebauten Pressmodulen für verschiedene Funktionen, wie z. B. Schneiden von Materialien, Pressen, Formen, Biegen von Materialien usw. Es kann reibungslos in der Hochgeschwindigkeitsproduktion mit 280 Mal pro Minute laufen.
Super-Einsparung von Rohstoffen
Diese Rotorstanzform ist für Automobilmotoren konzipiert. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von Rotor und Stator. Zwei Arbeitsstationen arbeiten parallel. Es entsteht nahezu kein Rohmaterialverlust.
Entwicklung von Präzisionsfertigungstechnologien
Da diese Form in einer Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebung eingesetzt werden muss, muss jedes ihrer Teile mit hochpräziser Technologie hergestellt werden, um sicherzustellen, dass der Toleranzbereich des Rotors innerhalb von 0.01 mm liegt.
Erweiterte Funktionen von Rotorstanzformen
Mit der industriellen Entwicklung wird auch die Fertigungstechnologie von Motoren stetig weiterentwickelt. Steigende Motordrehzahlen führen zu höheren Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit und Auswuchtung der Rotoren. Um diese strengen Anforderungen zu erfüllen, sind einige Kupferdrahtnuten der Rotoren spiralförmig.
Um diesen spiralförmigen Rotor herzustellen, muss ein Servomotor seitlich am Werkzeug angebracht werden. Sobald das Stanzwerkzeug den Rotor vorgeschoben hat, dreht der Servomotor den Eisenkern um einen kleinen Winkel und formt den Rotor so in seine Spiralform.
Diese Art von Form mit Servomotor verfügt üblicherweise über einen Schaltschrank und einen Touchscreen zur Steuerung des Drehwinkels des Servomotors. Der Preis dieser Form ist etwas höher als der von Standardformen.
Wenn Sie eine Stanzform für Rotor und Stator suchen, können wir Ihnen eine passende Lösung anbieten. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für weitere Informationen.
Details zur Stanzwerkzeugtechnologie
- Rotordurchmesser: kundenspezifische Größe
- Rotorhöhe: frei einstellbar
- Materialstärke: 0.2-0.8 mm
- Material: Eisen
- Höchstgeschwindigkeit: 280 Mal/Minute
- Produktionsart: vollautomatisch
- Formmaterial: SDK11
- Leitpfosten: 8-16 Stück
- Führungssäulentyp: Kugellager
- Vorlagenfarbe: Gelb
- Verpackung: Holzkiste
Video zur Funktionsweise einer Rotorstanzform
Konstruktionsschwierigkeiten bei der Rotorstanzform
Da die Dicke von Stahlblechen typischerweise zwischen 0.2 und 0.8 mm liegt, ist diese Art von Elastizität relativ groß, und wir müssen den Einfluss ihrer Elastizität auf die Größe vollständig berücksichtigen.
Diese Form besteht aus mehreren unabhängigen Modulen, und der Maßfehler der Materialbewegung muss innerhalb von 0.01 mm kontrolliert werden, was hohe Anforderungen an den Herstellungsprozess der Form stellt.
Die Gestaltung des Formkerns ist ebenfalls ein entscheidender Faktor, und die Materialausnutzung muss sorgfältig berücksichtigt werden, da sonst eine große Menge an Stahlblech verschwendet wird.
Für die Form des schrägen Rotors ist der Einbau von Servomotoren erforderlich, die mithilfe von 3D-Software modelliert und konstruiert werden müssen, um präzise Montagestrukturen zu erzeugen und Teileinterferenzen sowie Maßfehler zu vermeiden.
Um die Lebensdauer der Teile zu gewährleisten, muss die Schneidekante der Form einer Hochtemperaturhärtung und anschließenden Glühbehandlung unterzogen werden.
Der Formschließvorgang muss dem Positionierblock folgen. Selbst bei Überlastung der Stanzmaschine wird die Form nicht so leicht beschädigt.
Anwendung der Rotor-Stanzform
Unser Spezialgebiet ist die Herstellung von Stanzformen für Rotoren und Statoren von Motoren, die in Automobilen verwendet werden, wie z. B. Scheibenwischermotoren, Fensterhebermotoren, Bremspumpenmotoren von Elektroautos usw. Wir können aber auch Werkzeuge für Motoren von Haushaltsgeräten herstellen, wie z. B. Kaffeemaschinen, Staubsauger, Haartrockner, Luftpumpen, Massagegeräte usw.
Aufgrund der geringen Größe der Stanzmaschine, die wir zum Testen der Form verwenden, können wir derzeit keine großformatigen Rotorformen, wie z. B. für Rotoren mit einem Außendurchmesser von mehr als 200 mm, herstellen. Sollten Sie Rotoren mit einem Außendurchmesser von mehr als 200 mm benötigen, können unsere Formen Ihre Anforderungen leider möglicherweise nicht erfüllen.
Warum Sie sich für unsere Stanzform entscheiden sollten
- Wir garantieren, dass die Form nach 20 Millionen Stanzvorgängen im Ausgangszustand keiner Wartung bedarf.
- Die wichtigsten Komponenten dieser Form bestehen aus Wolframstahl und werden einem hochpräzisen Schleifprozess unterzogen, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten.
- Alle Formen werden in Fabriken in China strengen Tests unterzogen, und jede einzelne Dimension des Rotors und Stators wird vermessen.
- Diese Rotorstanzform zeichnet sich durch ein durchdachtes Design und einfache Montage aus. Die zukünftigen Wartungskosten der Form sind sehr gering, und der Austausch von Verschleißteilen erfolgt schnell.
- Wir können diese Form nach den 2D- und 3D-Zeichnungen des Kunden herstellen und bieten langfristigen technischen Support sowie Kundendienst.
- Unsere Ingenieure berechnen die Kosten jedes einzelnen Teils und bieten den Kunden Stanzformen mit einem sehr hohen Preis-Leistungs-Verhältnis an.
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