Produktbeschreibung*
Dieses Lamellenwerkzeug ist ein zentrales Werkzeug der HLK-Industrie und wurde für die Anforderungen einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickelt. Es produziert hauptsächlich komplexe Lamellenprodukte aus Aluminium, Kupfer und Edelstahl. Diese Lamellen sind Schlüsselkomponenten in der Kältetechnik, der Wärmeableitung und der HLK-Industrie. Das Design der Lamellenform wirkt sich direkt auf die Wärmeaustauscheffizienz des gesamten Produkts aus. Daher gibt es verschiedene Lamellenformen, wie z. B. Lamellen mit Lamellenöffnungen in Lamellenform, Wellenform, Sinusform und elliptischen Löchern.
Die Herstellung der Schlüsselteile der Rippenform muss mit hochpräzisen Werkzeugmaschinen erfolgen und jede einzelne Einheit in der Rippenform muss genau aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls kann die Stanzgeschwindigkeit der Form von 300 Mal pro Minute nicht gewährleistet werden.
Die Materialien der Hauptteile bestehen aus hochwertigem Stahl aus Japan und Schweden (SDK51, HAP40), der die Verschleißfestigkeit der Teile gewährleistet. Diese Teile sind unabhängig und modular aufgebaut. Bei Verschleiß nach längerem Gebrauch können die Teile kostengünstig ausgetauscht werden, was die Lebensdauer und den wirtschaftlichen Nutzen der gesamten Form verlängert.
Die Vorteile der HVAC-Lamellendüse
- Hochpräzise Fertigung
Die Metallmaterialien bestehen aus hochwertigem Stahl und werden mit hoher Präzision gefertigt. Der Fehler der Schlüsselteile beträgt ≤ 0.002 mm, wodurch die Lebensdauer der Form 400 Millionen Pressungen übersteigt.
- Multifunktionale Integration.
Ein einzelner Satz Formen integriert mehrere Schritte wie Streckhöhe, Schneidkante, Stanzen und Biegen und realisiert so einen vollautomatischen Produktionsmodus.
- Super bequeme Wartung.
Wichtige Teile sind unabhängig voneinander konstruiert und können schnell ausgetauscht werden. Der Austausch von Verschleißteilen oder der Modellwechsel dauert weniger als 15 Minuten.
- Flexible Anpassungsfähigkeit
Die Lamellenform verfügt über einen Regler mit Digitalanzeige. Ingenieure können den Abstand der Lamellen von 1 bis 5 mm einstellen, bei der großen Form ist eine Einstellung von 5 bis 15 mm möglich.
Technische Parameter der HVAC-Lamellendüse
- Schlaglebensdauer: 120 Millionen Mal
- Stempelmaterial: SDK51
- Montagegenauigkeit: ±0.03 mm
- Härten: HRC60-62
- Wichtige Teile: Modulares Design
- Kragenhöhe: 1–5 mm oder 5–12 mm
- Lochart: rund, oval oder oliv, optional
- Lochanordnung: 2521.65 mm, 5050 mm und andere Größen stehen zur Auswahl
- Materialien: Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw.
- Tonhöheneinstellung: Eingebautes Einstellmodul
- Schmiervorrichtung: Inklusive
- Fin Move: Automatisierung
- Cut-off: Inklusive
- Flossenkante: Gewellte, gerade oder gebogene Optionen verfügbar
Werksvideo des Herstellers von HVAC-Kühlrippendüsen
Erweiterte Funktionen der Flossenform
- Der Führungspfosten der Form verfügt über einen Schmierschlauch, der an das Schmiersystem der Stanzmaschine angeschlossen werden kann, um eine einheitliche Wartung und Reparatur zu erreichen, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
- Dank der freien geometrischen Anordnung können Anwender verschiedene Größen je nach Produktionsbedarf anordnen und Wärmetauscher unterschiedlicher Größe herstellen. Dieser Prozess verursacht keine zusätzlichen Kosten.
- Zwangsweise Abfallentsorgung: Die Abfallentsorgung in der Hochgeschwindigkeitsproduktion ist schwierig, daher muss die Form mit Entlüftungsöffnungen ausgestattet sein. Beim Schließen der Form werden diese durch Druckluft geöffnet, wodurch die Abfallentsorgung forciert wird.
- Der eingebaute mobile Schieber und die Stanzmaschine produzieren vollautomatisch, ohne dass ein Mitarbeiter eingreifen muss. Der eingebaute mobile Schieber passt sich automatisch der Produktionsgeschwindigkeit an und sorgt für eine stabile Rohstoffzufuhr.
Der Herstellungsprozess der HVAC-Lamellendüse
Technologie
Die Herstellung dieser Lamellenform ist ein komplexer Prozess. Zunächst entwerfen die Ingenieure die Form entsprechend dem Material und der Form der Lamelle, verteilen die einzelnen Aktionen sinnvoll und bestätigen die Montagelöcher und die maximale Höhe entsprechend den Eigenschaften der Stanzmaschine usw.
Zweitens erstellen die Ingenieure Produktionszeichnungen für jedes Teil, das zur Herstellung des jeweiligen Teils verwendet wird, und montieren und debuggen dann die Formen.
Verarbeitung
Die Bearbeitung der Teile erfolgt in mehreren Schritten: Zunächst wird das Rohmaterial des Teils vorbearbeitet und in der Regel schnell in die gewünschte Form gebracht.
Anschließend wird dieses Teil präzise bearbeitet, beispielsweise durch Positionsbohren, hochpräzises Schleifen usw. Anschließend müssen einige Schlüsselteile von Hand poliert und gemessen werden.
Härten
Die Spezialteile der HVAC-Lamellenform müssen gehärtet werden. Durch die Vakuumabschrecktechnologie kann die Härte der Teile auf HRC60-62 erhöht werden, was die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile verbessert.
Dieser Prozess kann die Größe der Teile sicherstellen und die Lebensdauer der Formen erhöhen. Einige Teile müssen nach dem Abschrecken poliert werden, um ihre Präzision weiter zu verbessern.
Montieren
Die Fertigstellung der Endmontageform erfordert qualifizierte Ingenieure. Kleinere Grate müssen von Hand poliert und kleine Defekte sofort behoben werden. Die Montage der Führungssäule erfordert eine Presspassung.
Vor dem Testen müssen wir die Passung und Qualität jedes Teils wiederholt prüfen, um sicherzustellen, dass nach der Montage der Form keine Fehler auftreten.
Die Anwendung von HVAC-Lamellendüsen
- Industrielle Kühlung
Wir benötigen große Wärmetauscher und Kondensatoren im Schiffbau und in der Kältetechnik. Diese Form ist eine der Schlüsselformen für die Herstellung solcher Produkte.
- HLK-Industrie
Für die Herstellung der Kühlrippen von Produkten wie zentralen Klimaanlagen und Luftentfeuchtern im gewerblichen und zivilen Bereich sind spezielle Formen erforderlich.
- Grüne Energiebranche
Für die großflächige Erzeugung von Solarstrom werden Röhrenwärmetauscher zum Energieaustausch benötigt. Die Röhren dieser Wärmetauscher sind mit zahlreichen Lamellen versehen, die mit dieser Lamellenform hergestellt werden.
FAQ
A: Natürlich können Kupfermaterialien hergestellt werden.
A: Die Garantiezeit für die Form beträgt ein Jahr oder 100 Millionen Pressungen.
A: Wir können diese Flossenform auf der Grundlage Ihrer vorhandenen Stanzmaschine entwerfen.
A: Beim Kauf von Formen erhalten Sie von uns kostenlose Flossenmuster. Diese Muster werden mit einer speziellen Verpackungsmaschine verpackt , um sie während des Transports vor Beschädigungen zu schützen.
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