Maschinenbeschreibung
Diese Maschine zur Herstellung von Kupferrohren für Heizkörper ist eine vollautomatische Produktionsanlage, die Zuführung, Rollformen, Zinnschweißen, Wasserkühlung und Schneiden in einer einzigen Einheit vereint. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 35 Metern pro Minute kann sie schnell Kupferflachrohre für Automobile und Industrieheizkörper herstellen.
Die Walzenform der Maschine ist modular aufgebaut und somit mit Kupferfolien unterschiedlicher Dicke kompatibel. Der Dickenbereich der Kupferfolie liegt zwischen 0.15 und 0.35 mm. Die Produktionsgeschwindigkeit wird durch den Wechsel der Kupferfoliendicke nicht beeinträchtigt, und Anwender können die Form kostengünstig austauschen, um Flachrohre in verschiedenen Größen herzustellen.
Diese Kupferrohr-Produktionsmaschine wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert und verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche. Benutzer können die Betriebsparameter des Geräts über den Touchscreen einstellen, z. B. die Länge des Kupferrohrs, die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktionsmenge. Darüber hinaus zeigt der Touchscreen den Betriebsstatus der Maschine an. Eventuelle Störungen werden ebenfalls angezeigt, sodass Techniker die Fehlersuche vereinfachen können.
Die Vorteile der Kupferrohrmaschine
- Hohe Effizienz: Die Maschine verfügt über mehrere Walzen, die zusammenarbeiten, um gleichzeitig zu formen. Jede Walzengruppe erfüllt unabhängig voneinander eine Funktion und verfügt über eine entsprechende Leistungsabgabe, was die Produktionsgeschwindigkeit deutlich erhöht.
- Hohe Präzision: Das Formen von Kupferrohren für Heizkörper ist eine Schlüsseltechnologie. Daher müssen die Formwerkzeuge mit hochpräzisen Verfahren hergestellt werden und die Abmessungen müssen streng kontrolliert werden, um die genauen Toleranzanforderungen zu erfüllen.
- Automatisierung: Diese Rohrherstellungsmaschine arbeitet vollautomatisch, sodass keine manuelle Arbeit erforderlich ist. Nur ein Prüfer erkennt indirekt den Betriebszustand der Maschine und überprüft die Rohrgröße.
- Flexibilität: Aufgrund ihres modularen Aufbaus weist die Produktionslinie eine hohe Anpassungsfähigkeit auf und ermöglicht die Umstellung auf die Produktion unterschiedlicher Kupferrohrgrößen innerhalb eines angemessenen Bereichs.
Technische Parameter der Kupferrohrmaschine
- Gesamtleistung: 26 kW
- Produktionsgeschwindigkeit: 35 Meter/Minute
- Rohstoff: Kupfer
- Produktionsmodus: Kontinuierlich, Automatisch
- Materialwandstärke: 0.15-0.35mm
- Rohrform: 0 Typ
- Rohrtyp: Flachrohr
- Toleranzbereich: ±0.01mm
- Rohrlänge: Beliebige Länge
- Kühlmethode: Wasserkühlung
- Schnittart: Automatischer Schnitt
- Steuerungsmethode: SPS
- Touchscreen: Inbegriffen
- Produktionszyklus: 70 Tage
- Leistung der Blechwanne: 15kW
- Körpergröße: 125085220 cm
- Gewicht: 3.7 Tonnen
Intelligente Steuerung der Kupferrohrmaschine
Die Maschine verfügt über einen 7-Zoll-Touchscreen zur zentralen Steuerung, sodass Ingenieure über den Touchscreen unter anderem verschiedene Einstellungen für die Kupferrohrmaschine vornehmen, Prozessdaten anzeigen und Alarminformationen prüfen können.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein digitales Anzeigeinstrument, mit dem sich während der normalen Produktion jederzeit die Temperatur des Zinntanks, Strom, Spannung und Betriebsgeschwindigkeit des Geräts überprüfen lassen.
Beim Verzinnen von Kupferrohren ist die Temperaturkontrolle entscheidend. Andernfalls beeinträchtigt sie die Dicke der Verzinnung. Daher verfügt diese Kupferrohrmaschine über eine unabhängige Steuereinheit für eine präzise Temperaturregelung. Temperaturänderungen werden in Echtzeit angezeigt, was eine stabile Produktion hochwertiger Produkte gewährleistet.
Das Steuerungssystem verfügt über verschiedene Sensoren, um den Status und die Daten der Anlage während des Betriebs zu überwachen. Diese Daten werden an die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zurückgemeldet. Bei auffälligen Daten zeigt der Touchscreen Fehlercodes und Warnungen an. So können Ingenieure Probleme schnell erkennen und Maschinenfehler rechtzeitig beheben, wodurch erhebliche Verluste effektiv vermieden werden.
Video zur Funktionsweise einer Maschine zur Herstellung von Kupferrohren
Der Produktionsprozess von Kupferrohrmaschinen.
Obwohl es sich bei dieser Anlage um eine automatisierte Produktionslinie handelt, besteht sie aus mehreren unabhängigen Einheiten, von denen jede ihre Funktion erfüllt. Werfen wir einen Blick auf die Herstellung von Kupferflachrohren.
Zuführvorrichtung für Aluminiumfolie.
Es handelt sich um ein unabhängig arbeitendes Gerät, das Kupferfolie reibungslos zum Walzprozess transportiert. Dank seines unabhängigen Designs erfolgt die Zuführung automatisch entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit der Maschine. Es ist mit Kupferfolien unterschiedlicher Breite und Dicke kompatibel. Das heißt, es kann ohne Werkzeuge oder Formen Kupferfolien unterschiedlicher Größen verarbeiten.
Formvorrichtung
Die Herstellung von flacher Kupferfolie erfordert mehrere Schritte, darunter Biegen, Wickeln, Säumen und Formen. Jeder Rollensatz besteht aus zwei bis drei Metallrädern und verfügt über hochpräzise Lager und eine hohe Leistungsabgabe. So wird sichergestellt, dass die Größe des Kupferflachrohrs strenge Toleranzanforderungen erfüllt.
Verzinnungsvorrichtung der Kupferrohrmaschine
Nach der Formung des Kupferrohrs muss dessen Oberfläche verzinnt werden, was eine zwingende Prozessanforderung ist. Die Maschine verfügt über eine Heizleistung von 15 kW im Zinnbad. Das Kupferrohr durchläuft das Zinnbad schnell, und das flüssige Zinnmetall haftet gleichmäßig an der Oberfläche des Kupferrohrs und füllt die Lücken im Kupferflachrohr effektiv.
Wasserkühlgerät.
Da die Temperatur des Kupferrohrs nach dem Verzinnen relativ hoch ist, verfügt die Produktionslinie über eine Wasserkühlung, die unter anderem aus einem Wassertank, Kühllüftern, Wasserpumpen und Leitungswasser besteht und eine unabhängig arbeitende Einheit bildet. Alle Materialien bestehen aus Edelstahl 304.
Schneidevorrichtung.
Nachdem das Kupferrohr auf Normaltemperatur abgekühlt ist, muss die Größe noch angepasst werden, um die thermische Ausdehnung und Kontraktion zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen den technischen Anforderungen entsprechen. Anschließend kann es auf die gewünschte Länge der Kupferrohre zugeschnitten werden.
Die Schneidvorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben, der das Messer zum Schneiden schnell dreht. Dieses Schneidverfahren gewährleistet, dass kein Material verschüttet wird und keine Grate an der Schneide entstehen.
Das Aussehen der Kupferrohrmaschine
Eine Kupferrohrmaschine der Marke CHANGHENG. Sie strebt nicht nur nach hoher Effizienz und Präzision, sondern auch nach höchster Perfektion in Design und Verarbeitung.
Der Wasserkühlungsteil der Anlage besteht aus SS304 und nutzt ein Blechbiegeverfahren, ein wissenschaftliches Layoutdesign sowie praktische Türen und Schutzvorrichtungen. Er ist leicht zu zerlegen und zu warten und gewährleistet zudem die Produktionssicherheit.
Die Oberflächenbehandlung erfolgt im Multimetall-Farbspritzverfahren. Zunächst füllen wir kleine Löcher mit stark haftender Metallfarbe. Die Innenschicht wird mit Rostschutzfarbe besprüht, die Außenschicht mit Korrosionsschutzfarbe. Die Standardfarbe ist Blau.
Die Schlüsselteile sind mit einer Nickelbeschichtung versehen, die nicht nur wirksam vor Rost und Oxidation schützt, sondern der Oberfläche auch einen silbernen Glanz verleiht und sie dadurch sehr schön macht.
Endgültige Zusammenfassung
Diese Kupferrohr-Produktionsmaschine ist derzeit die praktischste Maschine. Nach mehreren Updates ist sie nahezu perfekt für die Kupferrohr-Produktion geeignet. Von hocheffizienter Produktion und präziser Toleranzkontrolle bis hin zu exquisiter Handwerkskunst und intelligenten Steuerungsmethoden spiegelt jedes Glied die höchsten Fertigungsstandards der modernen Industrie wider.
Wenn Ihre Fabrik über eine veraltete Kupferrohr-Produktionsmaschine verfügt, die Ihren Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht wird, könnte diese Maschine von CHANGHENG die beste Wahl sein. Sie wurde unter anderem hinsichtlich Produktionsgeschwindigkeit, Maßgenauigkeit, handwerklichem Design und intelligenter Steuerung optimiert und verbessert, und der Preis der Maschine ist weiterhin sehr wettbewerbsfähig. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um weitere Informationen zur Maschine zu erhalten.
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