Was ist Progressive sterben

Was ist ein Folgeschnitt?

Es handelt sich um eine kontinuierliche, automatische Form für die moderne industrielle Fertigung, die aus mehreren Einheiten mit unterschiedlichen Funktionen besteht. Jede Einheit verfügt über verschiedene Werkzeuge, wie zum Beispiel zum Strecken, Biegen, Beschneiden, Stanzen usw. Mit jedem Hub der Stanzmaschine kann dieses Folgeverbundwerkzeug ein komplettes Metallteil herstellen. Es zeichnet sich durch einen effizienten Produktionsmodus aus und gewährleistet eine hohe Teilekonsistenz.

Der Formenbau läuft vollautomatisch ab, ohne dass Mitarbeiter eingreifen müssen. Die mechanische Struktur im Inneren der Form übernimmt die Schmiermittelzugabe und den Transport der Rohstoffe. Sie gewährleistet effektiv die Maßgenauigkeit der Teile und sorgt für eine zuverlässige Produktqualität.

Dank der Hochgeschwindigkeitsproduktion und der reibungslosen Ausgabe präziser Größen und Qualitäten dieser Folgeverbundform ist die Anwendung dieser Form weit verbreitet, insbesondere in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie in der industriellen Kühlindustrie usw., wo alle ohne die Verwendung dieser Form nicht auskommen.

Merkmale der progressiven Form

• Integration mehrerer Prozesse

Diese große Form integriert mehrere Funktionsmodule wie Stanzen, Biegen, Formen, Schneiden usw. Jeder Prozess erfüllt seine eigene Funktion und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsproduktion.

• Hocheffiziente Produktion

Normalerweise ist dieses Folgeverbundwerkzeug mit dem Schwenkarm der Stanzmaschine verbunden und ermöglicht so die automatische Zuführung ohne Eingreifen des Arbeiters. Dadurch ist eine Hochgeschwindigkeitsproduktion möglich, die maximale Geschwindigkeit kann 400 Umdrehungen pro Minute erreichen.

• Hochpräzise Fertigung

Die oberen und unteren Matrizen dieses Folgeverbundwerkzeugs und die Kernteile anderer kleiner Formen werden alle mit CNC-Maschinen bearbeitet.

Die Anordnung jedes Prozesses basiert auf wissenschaftlichem Design, und alle Teile der zusammengesetzten Form werden durch Führungsstifte positioniert. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen ist ihre Struktur komplexer und auch ihre Kosten sind höher.

• Sicherheitsbetrieb

Es handelt sich um eine hochintegrierte Form mit vollständig automatisierter Produktion. Abfallmaterialien werden mit Druckluft aus der Form geblasen, sodass Bediener nicht mit Gefahrenbereichen in Berührung kommen. Daher müssen sich Benutzer keine Sorgen um Sicherheitsprobleme machen.

• Geltungsbereich

Diese Form eignet sich besonders für Teile aus dünnem Material und für Produkte, die in Massenproduktion hergestellt werden müssen, wie etwa Motorrotoren, Lamellen eines Wärmetauschers usw. Wenn das Produkt groß und die Materialstärke relativ groß ist, ist diese Form nicht geeignet.

Gestaltung und Struktur

Als effizientes Produktionswerkzeug basiert die Konstruktion des Folgeverbundwerkzeugs auf den besonderen Eigenschaften der Teile, sodass jedes kleine Modul unabhängige Funktionen und Kräfte verteilen kann. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz der Form, sondern verlängert auch ihre Lebensdauer.

Die Formstruktur der Form muss vier Führungssäulen und Federn zur gleichmäßigen Kraftverteilung aufweisen. Die Stanzform jedes kleinen Moduls muss ebenfalls Führungssäulen aufweisen, um die korrekte Führung der Ober- und Unterform sowie die Stabilität von Größe und Qualität zu gewährleisten.

Einige Spezialformen müssen mit Servomotoren ausgestattet werden, um die Möglichkeiten zu erweitern und spezielle Formen und Größen zu formen.

Eine der Voraussetzungen für die Konstruktion einer Form besteht darin, die Eigenschaften der Stanzmaschine zu berücksichtigen und ihre Leistung voll auszunutzen, um die Möglichkeit „1+1 ist größer als 2“ zu erreichen.

Der größte Fehler beim Entwurf einer Form besteht darin, eine Form mit der besten Leistung zu erstellen, diese dann aber nicht auf einer Stanzmaschine für die Produktion installieren zu können. Das ist bedauerlich.

Bei der Konstruktion von Formen müssen wir auch die Materialeigenschaften umfassend berücksichtigen. Schneidklingen müssen beispielsweise aus Materialien wie SKH51 oder SKH11 bestehen, die eine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Rohmaterialien für Formen und Befestigungsplatten stammen aus der kostengünstigeren EN C45-Norm.

Für eine stabile Produktqualität und eine lange Lebensdauer der Formen ist das Abschrecken und Härten der Schlüsselteile unerlässlich. Dies ist bei jedem Formenbauprozess unerlässlich. Fast alle Folgeverbundwerkzeuge der CHANGHENG Company werden vakuumgehärtet und erreichen eine Härte von 60–62.

Weitere Folgeverbundwerkzeuge

Technische Parameter

• Teilehärtetechnologie: Vakuumabschrecken
• Härte: 60-62
• Schablonenmaterial: EN C45
• Fertigungswerkzeuge: CNC-Werkzeugmaschinen
• Technische Integration: AutoCAD oder SolidWorks
• Formtyp: Lamellenform oder Rotor
• Klingenmaterial: SKH51
• Produktgröße: Folgen Sie dem Design des Kunden
• Erscheinungsfarbe: Gelb
• Formmarke: CHANGHENG
• Arbeitsmodus: Vollautomatisch
• Garantiezeit: 1 Jahr
• Stanzmaschine: Jeder Typ

Video der Fabrik eines Folgeverbundwerkzeugherstellers

Die Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen von Folgeverbundwerkzeugen

1. Bevor die Stanzmaschine ihre Arbeit aufnimmt, muss überprüft werden, dass sich keine Werkzeuge, Schrauben, Schraubenschlüssel, Messschieber usw. auf der Form befinden, da diese Teile bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion in die Form fallen und irreversible Schäden verursachen können.

2. Die Führungspfostenposition der Form verfügt über einen Ölschlauch, der an die Schmiervorrichtung der Stanzmaschine angeschlossen werden kann, um eine standardisierte Wartung zu erreichen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

3. Das von CHANGHENG hergestellte Folgeverbundwerkzeug verwendet ein unabhängiges Design für Schlüsselteile. Bei Verschleiß im Langzeiteinsatz kann dieses Teil kostengünstig ausgetauscht werden. Dies gewährleistet eine stabile Ausgabe der Abmessungen und reduziert die Wartungskosten.

4. Wenn die Produktionsgröße der Form geändert oder die Rohstoffe ausgetauscht werden müssen, muss die Stanzmaschine aus Sicherheitsgründen und um unnötige Verletzungen zu vermeiden, die Stromversorgung unterbrechen.

5. Wenn die Form längere Zeit nicht verwendet wird, tragen Sie am besten eine Schicht Rostschutzöl auf und wickeln Sie sie anschließend in Plastikfolie ein, um zu verhindern, dass die Oberfläche der Form rostet und staubt.