Zusammenfassung der Schimmelpilze
Dies ist ein Lamellenpresswerkzeug für die Klima- und Kältetechnik. Es handelt sich um eine Form, die mehrere Stanzformen mit unterschiedlichen Funktionen kombiniert, um eine automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion zu ermöglichen. Es verfügt über eine mechanische Strukturbewegungsvorrichtung, die Materialien während der Hochgeschwindigkeitsproduktion durch 280 Pressvorgänge pro Minute präzise bewegen kann.
Bekanntermaßen können Stanzformen bei langfristiger Produktion Verschleiß an den Teilen verursachen. Um dieses Problem zu lösen, sind die Schlüsselkomponenten unserer Form unabhängig voneinander konstruiert. Bei leichtem Verschleiß lassen sie sich kostengünstig austauschen, wodurch die Lebensdauer der gesamten Form verlängert wird.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie wird diese vollautomatische Form von immer mehr Menschen bevorzugt. Sie kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und eine hohe Produktgrößenkonsistenz gewährleisten, sondern auch die Arbeitskosten erheblich senken.
Daten der Lamellenpressen
| Nein. | ITEM | DATEN |
| 1 | Lochreihen | basierend auf der Geometrie |
| 2 | Foliendicke | 0.05-0.5mm |
| 3 | Materialien | Aluminium Kupfer Edelstahl |
| 4 | Erweiterung | Louwered – Lanze |
| 5 | Kragenhöhe | 1.5-12mm |
| 6 | Flossenkante | Flugzeug Wellpappe |
| 7 | Flossenlänge | frei kontrolliert |
| 8 | Lochdurchmesser | maßgeschneiderte |
Vorteile der Lamellenpresse
- Hohe Produktionseffizienz
Diese Form verwendet ein kontinuierliches Automatisierungsverfahren mit integrierten Funktionen wie Strecken, Formen, Schneiden und Bewegen. Die höchste Produktionsgeschwindigkeit kann 280 Umdrehungen pro Minute erreichen und die Produktionseffizienz ist sehr hoch, was sie sehr gut für Fabriken mit Bedarf an Großproduktion geeignet macht.
- Hochpräzise Fertigungstechnologie
Nahezu alle Formteile werden mittels CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision hergestellt, und einige Teile erfordern eine Schleifbehandlung mit hohen Anforderungen an die Oberflächenglätte, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der hergestellten Teile den Kundenanforderungen entsprechen.
- Rohstoffe sparen
Das Layout dieser Lamellenpresse wurde wissenschaftlich entwickelt und verfügt über integrierte Schneidklingen. Anwender können Lamellen unterschiedlicher Breite je nach Größe des Wärmetauschers herstellen. Darüber hinaus entsteht während des Produktionsprozesses kein Materialabfall.
- Reduzieren Sie die Arbeitsintensität
Die Lamellenpressform erfordert keine Arbeiterbeteiligung im Produktionsprozess, was nicht nur die Arbeitsbeteiligung reduziert, sondern auch die Arbeitskosten der Fabrik senkt und mehr Möglichkeiten für die nachhaltige Entwicklung der Fabrik bietet.
Werksvideo des Herstellers der Lamellenpressform
Andere Arten von Stanzformen
Aluminiumrohrwalzwerk für Autokühler
Maschinenübersicht: Die Aluminiumrohrwalzmaschine ist eine Anlage zur Herstellung von Rohren aus Autokühlermaterial. Sie nutzt in der Regel fortschrittliche CNC-Technologie und automatisierte Produktionsprozesse und kann 150 Meter Aluminiumrohre pro… produzieren.
Herstellung von Formen für Kühler-Kunststofftanks in China
Zusammenfassung der Kunststoffform Die Kunststoffform für den Kühlertank eines Autokühlers ist eines der wichtigsten Werkzeuge bei der Herstellung von Autokühlern. Es handelt sich um eine Form, mit der Kunststoffmaterialien in einen… eingespritzt werden.
Prägestempel der Kühlerkopfplatte
Werkzeugübersicht: Stanzwerkzeuge sind wichtige Bestandteile der modernen industriellen Fertigung. Sie bestehen aus Schablonen, Führungssäulen, Federn, Formkernen und weiteren Bauteilen. Jedes Teil muss mit hoher Präzision gefertigt werden, um…
Sägezahnlamellenform eines Platten- und Lamellenwärmetauschers
Produktbeschreibung: Das spezielle Werkzeug für die gesamte Sägezahnlamellenformplatte und den Lamellenwärmetauscher besteht aus hochhartem Stahl und die wichtigsten gezackten Teile werden vakuumgehärtet, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten …
Aufbau und Design der Lamellenpressform
Es besteht aus zwei großen Schablonen, mehreren unabhängigen kleinen Formen und Führungssäulen. Jede kleine Form erfüllt verschiedene Funktionen wie Strecken, Stanzen, Schneiden usw. und realisiert dann die Automatisierungsproduktion dieser Form
Der Entwurf solcher Formen stellt die Fähigkeiten des Designers auf die Probe. Er sollte nicht nur die Stanztechnik beherrschen, sondern auch ein tiefes Verständnis von Materialien und Mechanik haben. Darüber hinaus sollte er über ausreichende Erfahrung im Produktionsprozess von Flossen verfügen. Ein nicht wissenschaftlich strukturierter Produktionsprozess kann die Produktionseffizienz und Produktqualität direkt beeinträchtigen.
Mit der zunehmenden Verbreitung von Industriedesign-Software nutzen Formenbauer Design-Software für Simulationsanalysen, optimieren das Design vor der Formenherstellung und vermeiden so potenzielle Risiken. Dies verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern senkt auch die Herstellungskosten.
WARUM UNS WÄHLEN
- Die Schlüsselteile der Rippenpressform wurden einer Vakuum-Wärmebehandlung unterzogen, was die Lebensdauer der Form verlängert hat. Wir garantieren, dass die Form nach 400 Millionen Pressvorgängen nicht repariert werden muss.
- Unsere Ingenieure verfügen im Durchschnitt über 15 Jahre Berufserfahrung und ihre umfassende Erfahrung kann für die Entwicklung verschiedener automatisierter Formen genutzt werden.
- Egal, ob Ihre Rohstoffe Eisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw. sind, wir können Ihnen perfekte Lösungen bieten, und unser Preis hat absolute Vorteile
- Unsere Fabrik verfügt über einen kompletten Satz Produktionsmaschinen, CNC-Bearbeitung aller Formteile, die strenge Toleranzanforderungen erfüllen können
Wechat
