فرن لحام النفق من مكثف الألومنيوم

نظرة عامة على الجهاز

فرن اللحام النفقي هو جهاز صناعي للإنتاج المستمر. يتألف من عدة معدات ذات وظائف مختلفة تعمل معًا لتشكيل خط إنتاج آلي بالكامل. يُعد هذا الخط من أهم معدات إنتاج مشعات ومكثفات السيارات في الوقت الحالي.

يعتمد فرن اللحام تصميمًا هيكليًا من نوع النفق، ومادة النفق هي الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بسماكة 10 مم. يوجد أنبوب داخل النفق لنقل المواد. نتروجين الغاز، مما يضمن عدم تأكسد منتجات الألومنيوم أو تعرضها لتفاعلات كيميائية ضارة أثناء عملية اللحام بدرجة حرارة عالية.

تتميز هذه المعدات بدرجة عالية من الأتمتة في عملية الإنتاج، كما أنها مزودة بخاصية إزالة الشحوم بدرجة حرارة عالية. رش التدفقتتميز هذه المعدات بتقنيات متطورة، تشمل التجفيف الآلي، ولحام الألمنيوم بدرجة حرارة عالية، والتبريد القسري، وتزويد النيتروجين، وغيرها. يستطيع العمال تصنيع منتجاتهم الخاصة ووضعها على خط الإنتاج بسلاسة. تُنجز هذه المعدات جميع الأعمال بكفاءة عالية، وهي مناسبة جدًا لمصانع المكثفات ذات الإنتاج الضخم.

خصائص فرن اللحام النفقي

تدفئة موحدة

يقع عنصر التسخين على السطح الخارجي للنفق، ويحيط به طبقة عازلة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 5 مم. أما الطبقة العازلة الخارجية فهي مصنوعة من القطن العازل بسماكة 30 مم. يُسهم هذا التصميم الهيكلي في إشعاع الحرارة إلى الداخل، مما يحافظ على درجة حرارة متجانسة داخل النفق ويضمن ثبات جودة اللحام.

كفاءة إنتاج عالية

يعتمد فرن اللحام النفقي هذا على خط إنتاج متواصل، حيث ينتج ما بين 60 و100 مشعاع سيارة في الساعة. هذه الكفاءة الإنتاجية تلبي احتياجات 90% من المصانع. علاوة على ذلك، إذا كان مصنعكم بحاجة إلى إنتاج أكبر، يمكننا توفير خط إنتاج أطول، مما سيرفع كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

الموفرة للطاقة وحماية البيئة

باستخدام أحدث تقنيات التسخين الحراري، ارتفعت كفاءة التسخين بنسبة 30% وانخفض استهلاك الطاقة بنسبة 26% مقارنةً بفرن اللحام التقليدي. وبفضل نظام التحكم الذكي، يُمكن خفض تكاليف التشغيل بشكل ملحوظ، وتحقيق كفاءة عالية في ترشيد استهلاك الطاقة وتقليل الانبعاثات. يتوافق هذا التصميم تمامًا مع توجهات التطور في الصناعات التحويلية الحديثة.

آمنة وموثوقة

يحتوي فرن اللحام النفقي هذا على مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار المتطورة، التي ترصد تلقائيًا درجة الحرارة والضغط والتدفق وغيرها من المعايير أثناء التشغيل. وفي حالة حدوث تسريب أو أي عطل آخر، يُصدر نظام التحكم إنذارًا تلقائيًا لضمان التشغيل السلس لفرن اللحام.

بيانات فرن اللحام النفقي

رقم	الغرض	بيانات
1	مظهر	100٪ جديد
2	عرض	1.85m
3	الطول	32m
4	الوزن	23T
5	نتروجين	شنومكس-شنومكس مسنومكس / h
6	سلسلة النقل	ماركة الصين
7	الطاقة	280KW

أنواع أخرى من أفران اللحام

نظام التحكم في فرن اللحام النفقي

يُعدّ نظام التحكم بمثابة القلب النابض لفرن اللحام، فهو يؤثر بشكل مباشر على كفاءة تشغيل الفرن بأكمله. ولا يقتصر الأمر على ذلك، بل يُسهم نظام التحكم الجيد في تحسين جودة المنتجات وتقليل استهلاك الطاقة. لذا، يُعتبر نظام التحكم في فرن اللحام الذي تُقدمه شركة ChangHeng من أوائل الابتكارات في هذا المجال. فيما يلي، سنستعرض بإيجاز مزايا هذا النظام.

1. واجهة تشغيل سهلة الاستخدام

يحتوي فرن اللحام على شاشة لمسية مقاس 10.1 بوصة فقط، وتصميم صفحات مرئي سهل الاستخدام. يسهل على المهندسين تشغيله، ويمكن تشغيله بسهولة دون الحاجة إلى تدريب مكثف. علاوة على ذلك، فإن صفحة ضبط المعلمات وصفحة المراقبة صفحتان مستقلتان تمامًا، ولا تتداخلان مع بعضهما البعض.

2. اختيار لغات متعددة

تتيح شاشة اللمس اختيار لغات متعددة، مع كون الصينية والإنجليزية اللغتين الافتراضيتين. إذا كنت بحاجة إلى لغات أخرى مثل الروسية أو الإسبانية أو الفرنسية، فيمكننا تلبية متطلباتك. ما عليك سوى اختيار اللغة المطلوبة من الصفحة الرئيسية للدخول إلى النظام، وستعرض الصفحة الأمريكية من النظام اللغة التي تحتاجها.

3. طرق تحكم متعددة

يمكن ضبط 99% من الوظائف عبر شاشة اللمس، مع الاحتفاظ أيضاً بالأزرار المادية الضرورية. في حال تعطل شاشة اللمس، يستطيع المهندسون التحكم بفرن اللحام النفقي عبر الأزرار المادية لتجنب الخسائر غير الضرورية. إضافةً إلى ذلك، خصصنا منفذاً لتوصيل الحاسوب المحمول والتحكم بفرن اللحام النفقي.

4. تخزين الصيغة الجارية

في مصانع الإنتاج الحديثة، عادةً ما تحتوي على العديد من المشعات والمكثفات ذات النماذج والأحجام المختلفة. وتتطلب هذه المشعات والمكثفات درجات حرارة وصيغ تشغيل مختلفة لإنتاج منتجات عالية الجودة. وقد راعى فرن اللحام الخاص بنا هذه المشكلة بشكل كامل. إذ يمكن للمهندسين تخزين صيغة لكل مكثف يتم تشغيله بواسطة فرن اللحام. ويمكن استدعاء هذه الصيغة بسهولة باستخدام مفتاح واحد عند إنتاج المنتج نفسه في المرة القادمة.

5. تسجيل البيانات وتحليلها

تُعدّ تقنية لحام الألومنيوم عملية تطوير مستمرة، حيث تتطلب كل عملية تعديلات طفيفة. ولتلبية هذا المطلب، زُوّد فرن اللحام بوظيفة تسجيل بيانات مدمجة. تُسجّل بيانات متنوعة على شكل منحنيات، مثل درجة الحرارة والضغط والتدفق ومحتوى الأكسجين، مما يوفر بيانات قيّمة للمهندسين.

فيديو فرن لحام النفق

مخطط عملية لحام الألومنيوم

تُعدّ عملية لحام الألومنيوم عملية معالجة حرارية بدرجة حرارة عالية. يمرّ قلب الألومنيوم عبر فرن اللحام الذي يخضع لوظائف مختلفة لإتمام عملية اللحام. ثمة بعض الاختلافات بين مشعاع السيارة ومكثف مكيف الهواء. على سبيل المثال، يخضع قلب الألومنيوم في المشعاع فقط للتنظيف بالموجات فوق الصوتية، بينما يخضع المكثف فقط لإزالة الشحوم بدرجة حرارة عالية. لنأخذ المكثف كمثال لفهم عملية لحام الألومنيوم بشكل كامل.

إزالة الشحوم بدرجة حرارة عالية

يحتاج العمال إلى وضع قلب المكثف بثبات على سير ناقل السلسلة في فرن اللحام النفقي، ثم ينقل السير الناقل المكثف ببطء إلى داخل فرن إزالة الشحوم. تتراوح درجة حرارته عادةً بين 120 و180 درجة مئوية، مما يُزيل الشحوم عن سطح المنتج بكفاءة.

رش التدفق

عندما يتم إزالة الشحوم من قلب الألومنيوم، فإنه سيدخل تلقائيًا منطقة رش التدفق. نوكولوك يُخلط التدفق مع ماء الصنبور، ثم يُرش السائل بالتساوي على سطح قلب الألومنيوم باستخدام مضخة غشائية. بعد ذلك، تعمل المروحة على إزالة الماء الزائد من سطح قلب الألومنيوم. لا تتطلب عملية الرش هذه تدخل العمال.

تجفيف قلب الألومنيوم

عند رش قلب الألومنيوم، يدخل تلقائيًا إلى فرن التجفيف، حيث تتراوح درجة حرارته عادةً بين 250 و280 درجة مئوية. إذا لم يجف قلب الألومنيوم تمامًا، فسيؤدي ذلك إلى تلف الغلاف الجوي داخل فرن اللحام، مما يتسبب في فشل عملية اللحام.

لحام الألمنيوم

بعد تجفيف قلب الألومنيوم تمامًا، سيدخل منطقة اللحام، حيث يبلغ متوسط ​​درجة حرارة منطقة فرن اللحام حوالي 615-620 درجة مئوية. إذا كانت أبعاد سمك المنتجات مختلفة، فقد تكون هناك اختلافات طفيفة في درجة الحرارة، ويجب توفير غاز النيتروجين داخل منطقة اللحام.

تبريد فرن اللحام النفقي

بعد اكتمال عملية لحام قلب الألومنيوم، وعندما يحتاج المنتج إلى دخول هذه المنطقة للتبريد، يتم تزويده بعدة مراوح عالية الطاقة. يستخدم فرن اللحام النفقي القديم هنا طريقة التبريد بتدوير الماء، والتي تعمل بشكل أساسي على خفض درجة حرارة منتج الألومنيوم من 620 درجة مئوية إلى 280 درجة مئوية.

التبريد القسري

تتكون منطقة التبريد القسري من ثلاث مراوح، اثنتان في الأسفل وواحدة في الأعلى. تعمل الرياح على توليد تيارات حمل حراري لتبريد المنتجات بكفاءة. وتتمثل وظيفتها في خفض درجة حرارة منتجات الألومنيوم من 280 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية. يتطلب الأمر من عامل أو عاملين مغادرة فرن اللحام ووضع المنتجات بدقة على الصينية.

حتى الآن، انتهت عملية لحام منتج من الألومنيوم.